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动火作业管理规定 1、目的 加强动火安全管理，规范动火作业程序，明确动火安全责任，预防发生火灾事故，确保员工生命和公司财产安全。 2、适用范围 适用于襄阳油厂生产、建设、办公等所有管理区域的动火作业。 3、职责分工 3.1 各车间、部门在管辖区域动用明火，要根据动火对象制定动火安全措施，确定动火监护人；动火操作人（包括外协动火操作人）要严格落实动火安全措施并负有动火作业安全管理责任。 3.2 工厂安监员负责厂区动火操作人员的资质审查，动火许可证的办理及动火现场的监督检查和规范管理。 3.3 工厂总经理、生产厂长负责审批动火作业申请，检查动火安全措施，落实动火安全责任人。 4、相关规定 4.1 动火作业定义: 在生产、建设、办公区域使用电、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等产生明火的作业均为动火作业；动火作业前必须填写《动火作业风险分析和安全措施》、办理《动火作业许可证》。日常生活用火，如：食堂、机修车间内动火，可不办理《动火作业许可证》，但主管部门、车间必须制定动火安全措施，落实动火安全看护人，做好动火安全监查记录，确保动火安全。 4.2 动火级别及部位 4.2.1 一级动火：工厂油罐储存区5米以内、浸出车间、榨油车间、成品油库房、锅炉、机房、危险品储存仓库；在盛装过可燃、易燃气体的有限空间内动用明火作业等，符合一级动火部位的动火作业。 4.2.2 二级动火：一级动火部位以外的生产车间、储存区域、污水处理站、配电室、库房、配件仓库，符合二级动火部位的动火作业。 4.2.3 三级动火：办公区域、室外区域、食堂、自行车棚、厂区各门口、公共区域（距一级动火区域5米以外）等一、二级部位以外的动火作业。 4.2.4 在生产（含作业环境变化）不正常的情况下，动火应升级管理。 4.3 动火安全管理 4.3.1 动用明火作业必须按动火级别和部位填写《动火作业风险分析和安全措施》，办理《动火作业证》，动火操作人员必须持有效的特种作业操作证和动火作业许可证，方可作业。 4.3.2 动火作业前，申请动火部门负责人和工厂安监员必须到动火地点亲自检查，清除距动火点10米以内的可燃物（如：绳头、粉尘、废塑料、油布、汽体、液体等可燃物体），若有不可移动的可燃物，须用金属板或耐火物盖好，配足灭火器材，制定动火安全措施。 4.3.3 动火点附近的下水井、地漏、地沟、缝隙等予以彻底覆盖。室内动火应将门窗打开，加强通风，净化动火安全环境。 4.3.4 在盛装或存放过易燃、易爆气体或液体的容器或设备内动火，或者对油、气管线动火，必须彻底清洗、吹扫干净，必要时做测爆、测氧分析，确认安全后方可动火。进入有限空间内动火作业，应严格执行《有限空间作业管理规定》。 4.3.5 动火作业必须落实动火操作人、动火监护人、动火确切部位，动火时限，确保动火安全。 4.3.6 电焊时，焊机应有良好的接地线，其电焊线应牢固接在焊件上，不得串联其它设备，并保证线路绝缘良好后方可作业；气割时，应将乙炔、氧气瓶分开7米以上，两瓶距离割焊点10米以上，检查气路质量及气路与焊枪、气瓶连接是否良好，气瓶应直立捆绑在固定物体上，严禁电焊线路与气割管路交叉作业；容器内动火间歇时，应将焊枪拿出容器外。 4.3.7 动用明火时，操作人必须正确佩戴劳动防护用品。 4.3.8 高空作业禁止火花飞溅，应用石棉被、防火毯等阻燃物围篱与覆盖。遇到五级以上风力时，应停止作业。 4.3.9 动火前及动火中应和相关生产岗位加强联系，遇到动火周围条件发生变化时，应立即停止动火并制定相应的动火安全措施。 4.3.10 一级动火作业，动火申请部门必须进行动火前的测爆分析，制定严密的动火安全措施，确保万无一失。 4.3.11 安监办对外协单位的动火作业，负有安全教育培训和现场安全监管责任，外协单位在厂区内动火作业，必须签订消防安全责任书，配足灭火器材，办理动火许可证后方可动火作业。 4.3.12 对提升机、斗升机及其它设备动火，要严格落实安全操作管理制度及设备动火要求；对安全隐患或动火防护措施不到位的，安监员和动火操作人员有权拒绝动火作业。 4.3.13 凡经批准的动火作业，动火操作人在动火前应做到“八不”： 4.3.13.1防火、灭火措施没落实不动火； 4.3.13.2周围的杂物和易燃品、危险品未清除不动火； 4.3.13.3周围难以移动的易燃结构物未采取安全防范措施不动火； 4.3.13.4凡盛装过易燃、可燃液体的容器、管道用后未清洗干净不动火； 4.3.13.5在进行高空焊割作业时，未清除地面的可燃物品和采取相应防护措施不动火； 4.3.13.6储存易燃、易爆物品的仓库、车间和场所未采取安全措施，危险性未排除不动火； 4.3.13.7未配备灭火器材或器材不足不动火； 4.3.13.8现场安全负责人不在场不