PHC预应力管桩分析和总结.pdfVIP

实用文档 第二章 预应力管桩 一、工艺流程 本压桩工程施工流程为： 测放桩位→桩机就位→吊桩定位→压桩 →灌注封底砼→接桩→送桩→终压稳定→移机 二、施工方法及技术措施 1、压桩工艺 （1）、定位：压桩机就位，管桩吊入压桩机的夹桩器内夹紧，以确 保桩的正确定位； （2）、校正桩的垂直度：利用桩机的油压系统调校水平度，使桩机 平台处于水平状态， 在互相垂直的方向上同时使用铅吊锤吊线测量桩 的垂直度，达到要求方可施压管桩； （3）、压桩：夹桩器夹紧桩身，启动压桩油缸，使桩慢慢压入土中。 在压桩时， 如进入含卵石砾砂层应当加快压桩速度， 以保证桩尖有一 定的穿透能力； 本工程送桩施工应符合下列要求： ○1 当桩顶被压至地面需送桩时， 应测出桩的垂直度并检查桩头质量， 合格后立即送桩，压送作业应连续进行； （4 ）、接（驳）桩 ○1 采用焊接接桩法： 管桩的接长可采用桩端头板沿圆周坡口槽焊接， 下节桩桩头须设导向箍上下节桩段偏差不宜大于 2mm.焊接前应先确 认管桩接头是否合格 , 上下端板应清理干净 , 坡口处应刷至露出金 属光泽 , 油污铁锈清除干净 . 焊接前先在坡口圆周对称点焊 4~6点，待 上接头的焊缝宜为三层 , 每层焊缝的接头应错开， 焊缝厚度 6mm，（抗 拔桩焊缝厚度 8mm)焊缝须饱满， 不得出现夹渣或气孔等缺陷， 焊条选 文案大全 实用文档 用 E43XX(Q235)、E50XX(Q345) 焊条。施焊完毕须自然冷却 8分钟后方 可后方可继续施打（压） 。严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。 ○2 下节桩施工压后露出地面 0.5 ～1.0m时即可接桩，并注意避免桩尖 在砂层中进行接桩。接桩时，上下桩节中心偏差≤ 2mm，节点弯曲矢 高不得大于桩长的 0.1%，且不得大于 20mm； ○3 本工程的管桩单桩长度为 13～30m不等，各桩施工前应根据地质资 料，预估桩长，合理选择桩节，尽可能减少接桩的次数，同时避免浪 费。 （5）、终压稳定：当桩端进入持力层，压力达到终压值要求时，应保 持终压值的压力，适当稳压； （6）、施工时必须对每根桩做好一切记录， 记录内容包括： 桩的节数、 每节长度、静压终压值、复压次数、每次时间等，并将有关资料整理 成册，及时提交有关部门检查及验收； （7）、遇下列情况之一应暂停压桩作业，并及时与设计、监理等研究 处理： ①压力表读数骤变或读数与地质报告中的土层性质明显不符； ②桩难穿越具有软弱下卧层的硬夹层； ③实际桩长与设计桩长相差较大； ④桩入土深度小于 5m； ⑤桩身混凝土出现裂缝或破碎； ⑥土中桩身出现破裂声等异常现象； ⑦桩头混凝土剥落、破裂； ⑧桩身突然倾斜、跑位； ⑨夹持机构打滑或压桩机下陷； 文案大全 实用文档 ⑩邻桩上浮或位移， 地面明显隆起、 附近房屋及市政设施开裂受 损。 （8 ）、灌注水泥砂浆，首节桩压至接桩的标高时，用 1：3 ：3水泥 砂浆（掺入 5‰UEA膨胀剂封底。水泥砂浆采用集中搅拌，再根据需要 运送至各工点。 φ600桩每桩灌注水泥砂浆不少于 0.182m3， φ400桩每桩水泥砂 浆的灌注量不少于 0.069m3，确保封底水泥砂浆的厚度不小于 2m。 2、管桩施工的技术措施 （1）、桩机操作员在施工操作时，必须听从指挥信号，不得随意离 开工作岗位。应经常注意机械的运转情况，发生异常立即检查处理； （2）、桩应达到设计强度 100%方可运输和压桩；