水泥生产过程及其工艺.pptxVIP

水泥生产过程及其工艺会计学第2页/共47页水泥窑型经历了哪六个阶段1、1824年出现的土立窑；2、1885年出现的回转窑；3、1910年出现的机立窑；4、1928年出现的立波尔窑；5、1950年出现的悬浮预热器窑；6、1971年出现的窑外分解窑。第3页/共47页第一部分 几个概念干法生产：将原料先烘干后粉磨或同时烘干与粉磨成生料粉，而后喂入干法窑内煅烧成熟料称为干法生产。 窑外分解窑：亦称为预分解窑，是一种能显著提高水泥回转窑产量的煅烧工艺设备，其主要特点是把大量吸热的碳酸钙分解反应从窑内传热速率较低的区域移到悬浮器与窑之间的特殊煅烧炉（分解炉）中进行。 水泥：凡细磨成粉末状，加入适量水后成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等散料或纤维材料牢固地胶结在一起的水硬胶凝材料，通称为水泥。熟料：凡以适当成分的生料，烧至部分熔融所得的以硅酸钙为主要成分的矿物质，称为硅酸盐水泥熟料。料耗：是指生成单位熟料所需的生料量（干基）。通常以“t·生料/t·熟料”表示。标准煤耗：把实物煤折算为标准煤的消耗量称为标准煤耗。熟料烧成的综合能耗：是指烧成车间在标定期内，对熟料烧成过程中实际消耗的各种能源进行综合计算所得的能源消耗量。砖耗：在单位期间内，消耗的耐火砖量与单位期间熟料量的比值。油耗：在单位期间内，消耗的柴油量与单位期间熟料量的比值。原料——生料——熟料——水泥第4页/共47页企业规模划分1）以工程设计水泥规模划分：大型》100万吨/年；中型为60-100万吨/年；小型《60万吨/年2）按回转窑熟料年生产能力划分：新型干法生产线，大型100万-350万吨/年；中型60万-100万吨/年；小型20万-60万吨/年。3）按单窑熟料产能划分：如2000t/d、2500t/d、5000t/d、7200t/d、10000t/d等生产硅酸盐水泥熟料的原料品种，主要由石灰质、硅铝质、铝质、硫质及校正原料组成，不同水泥熟料品种所采用的原料不完全相同。标准煤：国际统一以燃料热值为29308kj/m3的能源单位。水泥混合材是指在水泥粉磨环节与熟料、石膏一起入磨、用以改善水泥某种性能、调节水泥质量、降低成本所掺加的矿物质材料或工业废渣。普通硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料，6%-15%混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为普通硅酸盐水泥。 第5页/共47页第二部分 水泥厂常见设备1、斗式提升机 、胶带提升机、拉链机、螺旋输送机、带式输送机第6页/共47页2、空气斜槽 、风机第7页/共47页3、分格轮、空气炮、收尘器第8页/共47页4、磨机、窑、破碎机第9页/共47页磨辊辊套、衬板、研磨体、耐火材料第10页/共47页水泥生产工艺流程图传统水泥生产过程第11页/共47页水泥生产过程有许多工序和环节，水泥生产过程大致分为五个过程：1、原料开采2、生料制备（粉磨）3、熟料煅烧4、水泥制成（粉磨）5、水泥装运将它们概括后，主要分为生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨三阶段，故俗称“两磨一烧”。如将煤粉制备列入也可改称为“三磨一烧”。一、原料开采第12页/共47页矿山开采与运输是将矿床用挖掘机、电铲、转机等机械设备开采矿石，然后经运输设备，如汽车、胶带机，把矿石输送到生产使用点——均化堆场、破碎机等。第13页/共47页原料预均化预均化的意义1.均化原料成分，减少质量波动，稳定生产2.扩大矿山资源的利用，放宽矿山开采的质量控制要求，降低开采成本3.可对不同组分的原料预配料采用预均化技术的条件CaCO3的波动R5％：表示原料均匀性较好，不需均化；R=5～10％：原料均匀性一般，视情况而定R15％：原料均匀性差，必须采用预均化要求预均化后的成分波动范围控制在±1％第14页/共47页预均化堆场的布置形式及堆取料方式一、堆场的布置形式1.矩形预均化堆场直线布置：堆料机、取料机易布置，不需转化台车，多采用平行布置：设中转台车，回转式或双臂式堆料机，较少采用2.圆形预均化堆场原料由进料机送到堆场中心，由可绕中心360°回转的悬臂式带堆料机堆料。料堆为圆环，其截面是“人”字形料层。取料一般都用桥式刮板取料机，可回转360 °，取出的物料经刮板送到堆场中心卸料口，由地沟内的出料机运走第15页/共47页矩形和圆形堆场的比较 比较项目矩形预均化堆场圆形预均化堆场占地面积较大较矩形减少30%～40%工艺平面布置进出料方向有所限制不利于灵活布置。进出料方向随意，布置灵活投资费用设备费用多，土建投资亦较多设备、土建投资较低均化效果由于每个料堆的堆端和每个料堆之间的成分差异，影响均化效果，成分波动不连续取料层数大于堆料层数，因此均化效果好，堆、取料连续进行，物料成分的波动不会产生突变。设备利用率只有在料堆被取或堆完料后，换堆作业才能开始。因此如堆、取料周期控制不好，