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{生产工艺技术}铝合金门 窗制造工艺操作规程 2 、装配组角时，应把扇（构件）平放在组角机托架上，按工艺技术标准和产品 生产设计图样、规格尺寸配置的构件进行四角连接。 3 、组角后的连接处应平整、无扭拧，对存在的缺陷必须进行校正处理。组角后 二件不平度应≤0.4mm ，二件间隙应≤0.3mm ，宽度或高度外形尺寸≤2000mm 允许偏 差±2.0mm ，＞2000mm 允许偏差±2.5mm ，对角线长度≤3000mm 允许偏差≤2.5mm ， ＞3000mm 允许偏差≤3.5mm ，搭接量四周均匀，允许偏差±1.0mm 。 4 、组角成形后，应根据规格进行分类堆放，并用软质材料垫衬，防止型材表面 擦伤。 5 、控制方法：自检和抽检，自检100％，抽检 5％，最少不低于 3 樘。 6 、钢卷尺、塞尺、游标卡尺、深度尺、φ20 园柱棒。 编制： 主管:批准日期： 批准：实施日期： xxxxxxxxxxxx 门窗厂 推拉铝门窗框、扇（组装）工序质量控制点 1 、在装配时应把待装配的构件平放在装配台上，按工艺技术标准和产品生产设 计图、规格尺寸配置的构件进行四角连接，成形装配。 2 、框组装：应粘贴四角防水胶条，上框放入防盗定位块，组成框旋紧固定螺钉。 3 、扇组装： a 、各构件穿密封条，密封条加长2％穿入，在上部点入硅胶粘结。 b 、玻璃上包U 型密封条，上下框先装下部装入玻璃垫块，装竖料时应在侧面垫 入防震垫块，并用玻璃胶定位。 c 、装入螺钉前装上档风块及滑轮，旋紧螺钉检验对角线符合要求，滑轮要转动 灵活，无卡滞现象。 4 、装配好的连接处，应平稳、密封，对存在的缺陷必须进行校正和处理，其连 接处的高低偏差应≤0.4mm ，连接处的拼装缝隙应≤0.3mm 。 5 、装配好的框或扇应平整，无扭拧，其外形尺寸，宽度或高度≤2000mm ，允许 偏差±2.0mm ；＞2000mm 允许偏差±2.5mm ，对角线长度≤3000mm ，允许偏差≤2.5mm ， ＞3000mm 允许偏差≤3.5mm 。 6 、框扇或成形装配后，应根据规定进行分类，堆放规格一致、隔层保护，堆放 高度不宜过高，一般不准超过40 只框扇。 7 、控制方法：自检和抽检，自检100％，抽检 5％，最小不低于 3 樘。 8 、检测工具：钢卷尺、深度尺、φ20 园柱棒。 编制：主管:批准日期： 批准：实施日期： xxxxxxxxxxxx 门窗厂 括毛刺工艺规程 1 、将下料后的型材轻放在垫有木条或橡胶条的铁橙或支架上， 用折断的钢锯条快刃口或用专工具，稍用力括去下料切口处的 毛刺，严禁用力过猛，导致切口倒钝过大影响装配件的平面、 而使缝隙过大。 2 、括毛刺后的型材应平滑，手模无毛刺凸感，同时清除下料时 的残余铝屑。 3 、括毛刺时必须轻起轻放，分层堆放，不允许型材抽拉，导致 型材表面涂膜划破。 编制： 主管:批准日期： 批准：实施日期： xxxxxxxxxxxx 门窗厂 铣切槽口，榫肩工艺规程 1 、工作前，应首先检查设备的运转和润滑，检查电、气是否正常供 应，同时按机床合理选用刀具，刀具规格和辅助夹具等的调整，妥 善后方能接通电源，开动机器工作，严禁带手套上岗。 2 、型材不允许直接夹在铁质的工夹具上，应用软质或非金属块作衬 垫，然后再夹紧进行铣切，铣切校样或调试应尽可能利用废、短料 进行。正式铣切槽口，榫肩时，应用实样或被配合的型材进行配合 校对。防止由于设备或工具松动，型材走动等原因影响铣切质量。 3 、在铣切构件过程中，首先要看懂加工样杆或样板的技术要求和数 量，然后再进行铣切，有不懂或不清楚的地方，应找有关人员搞清 楚以后，再进行铣切。 4 、铣切槽口，榫肩时，应经常做到首检、中检、尾检，保证加工质 量，其质量要求槽口长度或宽度允许偏差±0.25mm 。 编制： 主管:批准日期： 批准：实施日期： xxxxxxxxxxxx 门窗厂 冲、钻孔工艺规程 1 、操作前，应检查设备的运转、润滑和辅助设施的使用情况，特别 是压力机的模具、规格和固定靠山的紧固情况，一切调整妥当后， 方可进行工作。 2 、冲孔时，首先要根据技术要求和数量，然后再进行冲孔，在冲制 第一根型材时，必须进行校验，正确无误后方可连续加工，并经 常进行抽样检查，以免固定靠山松动等原因，导致事故。 3 、冲孔后的构件，其质量要求：二孔间距允许偏差为±0.25mm ，孔 的位置允许偏差为±0.25mm ，同一平面孔与孔的平行允许偏差 ±0.25mm ，同时，孔底面无明显毛刺。 4 、钻孔时，应加注润滑油，根据技术要求和数量进行调试