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{生产工艺技术}苯氯苯板 式精馏塔工艺设计说明书 苯-氯苯板式精馏塔工艺设 计设计说明书 苯-氯苯分离过程板式精馏塔设计 一、设计题目 试设计一座苯—氯苯连续精馏塔，要求年产纯度为 99.8%的氯苯 60000 吨，塔顶馏出液中含 氯苯不高于 2% 。原料液中含氯苯为38% （以上均为质量%）。 二、操作条件 1.塔顶压强 4kPa （表压）； 2.进料热状况，泡点进料； 3.回流比，2Rmin ； 4.塔釜加热蒸汽压力 0.5MPa （表压）； 5.单板压降不大于 0.7kPa ； 6.年工作日 300 天，每天 24 小时连续运行。 三、设计内容 1.设计方案的确定及工艺流程的说明； 2.塔的工艺计算； 3.塔和塔板主要工艺结构的设计计算； 4.塔内流体力学性能的设计计算； 5.塔板负荷性能图的绘制； 6.塔的工艺计算结果汇总一览表； 7.生产工艺流程图及精馏塔工艺条件图的绘制； 8.对本设计的评述或对有关问题的分析与讨论。 四、基础数据 1.组分的饱和蒸汽压（mmHg ） 温度，（℃） 80 90 100 110 120 130 131.8 苯 760 1025 1350 1760 2250 2840 2900 氯苯 148 205 293 400 543 719 760 3 2.组分的液相密度（kg/m ） 温度，（℃） 80 90 100 110 120 130 苯 817 805 793 782 770 757 氯苯 1039 1028 1018 1008 997 985 纯组分在任何温度下的密度可由下式计算 苯推荐： 氯苯推荐： 式中的 t 为温度，℃。 3.组分的表面张力（mN/m ） 温度，（℃） 80 85 110 115 120 131 苯 21.2 20.6 17.3 16.8 16.3 15.3 氯苯 26.1 25.7 22.7 22.2 21.6 20.4 双组分混合液体的表面张力可按下式计算： （为A 、B 组分的摩尔分率） 4.氯苯的汽化潜热 3 常压沸点下的汽化潜热为 35.3×10 kJ/kmol 。纯组分的汽化潜热与温度的关系可用下式表示： （氯苯的临界温度：） 5.其他物性数据可查化工原理附录。 目录 一、前言 1 二、产品与设计方案简介 2 （一）产品性质、质量指标2 （二）设计方案简介3 （三）工艺流程及说明3 三、工艺计算及主体设备设计 4 （一）全塔的物料衡算4 1）料液及塔顶底产品含苯的摩尔分率4 2）平均摩尔质量4 3）料液及塔顶底产品的摩尔流率4 （二）塔板数的确定5 1）理论塔板数的求取5 2）实际塔板数7 （三）塔的精馏段操作工艺条件及相关物性数据的计算7 1）平均压强7 2）平均温度7 3）平均分子量7 4）平均密度8 5）液体的平均表面张力8 6）液体的平均粘度9 （四）精馏段的汽液负荷计算9 （五）塔和塔板主要工艺结构尺寸的计算9 1）塔径9 2）塔板工艺结构尺寸的设计与计算10 （六）塔板上的流体力学验算12 1）气体通过筛板压降和的验算12 2）雾沫夹带量的验算14 3）漏液的验算14 4）液泛的验算14 （七）塔板负荷性能图14 1）雾沫夹带线（1）14 2）液泛线（2）15 3）液相负荷上限线（3）16 4）漏液线（气相负荷下限线）（4）16 5）液相负荷下限线（5）16 （八）精馏塔的设计计算结果汇总一览表18 （九）精馏塔的附属设备与接管尺寸的计算19 （十）主要符号说明20 四、对设计过程的评述和感受 21 苯-氯苯分离过程板