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{生产工艺技术}柴油机曲 轴工艺设计 自动进给、自动修正砂轮、自动补偿和自动分度功能，使曲轴的磨削精度和 效率显著提高。⑤油孔的加工采用鼓轮钻床和自动线，近几年随着枪钻技术的应 用，油孔的加工大多已采用枪钻自动线钻孔—修缘—抛光。⑥曲轴的抛光采用 CNC 控制的砂带抛光机，所有轴颈一次抛光只需 20 多秒，粗糙度可达Ra0.4 以下， 大大减小了发动机的磨合期。⑦动平衡一般采用CNC 控制的综合平衡机，测量、 修正一次完成。⑧检验一般在生产线上配备 MARPOSS 或 HOMWORK 综合检测机，实 现在线检测，对曲轴的几乎所有机加工项目均可一次完成检测、显示和打印。⑨曲 轴的清洗采用专用精洗机定点定位清洗，保证了曲轴清洁度要求。⑩广泛采用了 轴颈过渡圆角滚压技术。专用圆角滚压机自动控制，对所有轴颈圆角进行一次滚 压，而且滚压力和滚压角度可自动调节，使圆角处产生最佳的残余压应力，提高 了曲轴的疲劳强度。 曲轴热处理的关键技术是表面强化处理。一般均正火处理，为表面处理作好 组织准备。表面强化处理一般采用感应淬火或氮化工艺，少数厂家还引进了圆角 淬火技术和设备。 球铁曲轴具有诸多优点，国内外广泛采用。但整体水平与国外还有相当差距， 除生产规模小、管理落后外，主要差距仍是制造工艺的落后。借鉴国外的先进技 术和工艺方法是提高我国曲轴制造水平的捷径。 制定工艺规程的思路是：①收集和熟悉制定工艺规程的有关资料图样，进行 零件的结构工艺性；②确定毛坯的类型及制造方法；③选择定位基准；④拟定工 艺路线；⑤确定各工序的工序余量、工序尺寸及其公差；⑥确定各工序的设备， 刀具、夹具、量具和辅助工具；⑦确定各工序的切削用量及时间定额；⑧确定主要 工序的技术要求及检验方法；⑨进行技术经济分析，选择最佳方案；⑩编制工艺 文件。 机械制造技术的新发展包括计算机辅助工艺规程设计和计算机辅助制造。计 算机辅助制造是指通过计算机直接或间接地与企业中的物质资源和人力资源交 换信息，实现计算机对制造过程各环节的管理、控制和操作。柔性制造系统工作 内容有：①生产工程分析和设计；②生产计划调度；③工作站和设备的运行控 制；④工程监测和质量保证；⑤物资供应与财会管理。计算机集成制造系统包括 计算机辅助设计、计算机辅助工艺规程、计算机辅助制造、计算机辅助质量管理 和自动存取等。 夹具设计的思路是：①明确设计任务，收集设计资料；②拟订夹具的结构方 案、绘制结构草图；③绘制夹具总装图。绘制夹具总装图的顺序和方法：①用双点 化线或红色笔绘出工件的轮廓外形和主要表面，并用网纹线表示出加工余量；② 视工件轮廓为透明体，分别绘出定位、导向、夹紧及其他元件或装置，最后绘制 夹具体，形成一个夹具整体；③标注尺寸、公差与配合和技术要求；④对零件进行 编号，填写零件明细栏和标题栏；⑤绘制夹具零件图。计算机辅助绘制夹具装配 图：1 、通常采用“菜单”的形式，对夹具元件图形进行编目和检索。2 、夹具装 配图由若干夹具元件图形拼接而成。在微机上开发的系统中可采用以下几种方法 进行图形消隐：①按配合形式分别存图；②利用图形软件的一些基本命令作消隐 处理；③参数化建库的消隐处理。 1R180 柴油机曲轴工艺设计 1.1 分析零件图 1.1.1 零件的作用 曲轴是柴油机的一个主要零件。曲轴主要用于作往复运动的机械中。 1.1.2 零件的工艺分析 曲轴图样的视图、尺寸、公差和技术要求齐全、正确；零件选用材料为QT800-2 ， 该材料具有较高的强度、韧性和塑性，切削性能良好；结构工艺性比较好。 根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加 工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。 1.2 确定生产类型 已知零件的年生产纲领为120000 件，零件质量 3.76kg ，由《机械制造工艺 及设备设计指导手册》表 15—2 可确定其生产类型为大量生产。故初步确定工艺 安排的基本倾向为：加工设备以自动化和专用设备为主，通用设备为辅；机床按 流水线或自动线排列；采用高效专用夹具；广泛采用专用夹具；广泛采用专用量 具、量仪和自动检验装置。这样生产效率高。 1.3 确定毛坯 1.3.1 确定毛坯种类 根据零件材料确定毛坯为铸件。并依其结构形状、尺寸大小和生产类型，毛 坯的铸造方法选用金属模机械砂型铸造。根据《机械制造工艺及设备设计指导手 册》表 15—5 铸件尺寸公差等级采用 CT9 级。 1.3.2 确定铸件余量及形状 根据《