{生产工艺技术}分离醋酸水混合物常压精馏筛板塔的工艺设计.pdfVIP

{生产工艺技术}分离醋酸 水混合物常压精馏筛板塔 的工艺设计 目录 一、设计任务书………………………………………………………………………3 二、概述………………………………………………………………………………5 三、设计条件及主要物性参数………………………………………………………11 四、工艺设计计算……………………………………………………………………13 五、精馏塔的塔体工艺尺寸计算……………………………………………………19 六、塔板设计工艺设计………………………………………………………………21 七、塔板的校核………………………………………………………………………22 八、塔板负荷性能曲…………………………………………………………………28 九、辅助设备选型……………………………………………………………………35 十、设计结果汇总表…………………………………………………………………42 十一、对设计过程的评述和相关问题的讨论………………………………………43 十二、主要符号说明…………………………………………………………………44 一、设计任务书 1 、设计题目 分离醋酸——水混合物常压精馏（筛板）塔的工艺 2 、设计条件 1) 生产能力：年产量D=3 万吨(每年生产日按 330 天计算) ； 2) 原料：含醋酸 30% （摩尔分数）的粗馏冷凝液，以醋酸——水二元体系； 3) 采用直接蒸汽加热； 4) 采用泡点进料； 5) 塔顶馏出液中醋酸含量大于等于 99.9% ； 6) 塔釜残出液中醋酸含量小于等于 2% ； 7) 其他参数（除给出外）可自选； 8) 醋酸——水的相对挥发度为α=1.65 ，醋酸密度为1.049 ，水的密度为0.998 ， 混合液的表面张力=20mN/m ； 3 、设计说明书的内容 1) 目录； 2) 设计题目及原始数据(任务书) ； 3) 简述醋酸—水精馏过程的生产方法以及特点； 4) 论述精馏塔总体结构的选择和材料的选择； 5) 精馏过程的有关计算（物料衡算，理论塔板数，回流比，塔高，塔径，塔板 设计管径等）； 6) 设计结果概要（主要设备尺寸，衡算结果等）； 7) 主体设备设计计算及说明； 8) 附属设备的选择； 9) 参考文献； 10) 后记及其他 4 、设计图要求 1) 绘制主要装置图，设备技术要求，主要参数，大小尺寸，部件明细表，标题 栏； 2) 绘制设备流程图一张； 3) 用坐标纸绘制醋酸——水溶液 y—x 图一张，并且用图解法求理论塔板数； 4) 用坐标纸绘制温度与气液相含量的关系图； 二、概述 蒸馏是利用液体混合物中各组分挥发度的不同并借助于多次部分汽化和部 分冷凝达到轻重组分分离的方法。蒸馏操作在化工、石油化工、轻工等工业生产 中中占有重要的地位。为此，掌握气液相平衡关系，熟悉各种塔型的操作特性， 对选择、设计和分析分离过程中的各种参数是非常重要的。 蒸馏过程按操作方式可分为间歇蒸馏和连续蒸馏。间歇蒸馏是一种不稳态操 作，主要应用于批量生产或某些有特殊要求的场合；连续蒸馏为稳态的连续过程， 是化工生产常用的方法。 蒸馏过程按蒸馏方式可分为简单蒸馏、平衡蒸馏、精馏和特殊精馏等。简单 蒸馏是一种单级蒸馏操作，常以间歇方式进行。平衡蒸馏又称闪蒸，也是一种单 级蒸馏操作，常以连续方式进行。简单蒸馏和平衡蒸馏一般用于较易分离的体系 或分离要求不高的体系。对于较难分离的体系可采用精馏，用普通精馏不能分离 体系则可采用特殊精馏。特殊精馏是在物系中加入第三组分，改变被分离组分的 活度系数，增大组分间的相对挥发度，达到有效分离的目的。特殊精馏有萃取精 馏、恒沸精馏和盐溶精馏等。 精馏过程按操作压强可分为常压精馏、加压精馏和减压精馏。一般说来，当 总压强增大时，平衡时气相浓度与液相浓度接近，对分离不利，但对在常压下为 气态的混合物，可采用加压精馏；沸点高又是热敏性的混合液，可采用减压精馏。 虽然工业生产中以多组分精馏为常见，但为简化起见，本书主要介绍两组分 连续精馏过程的设计计算。 2.1 精馏操作对塔设备的要求 精馏所进行的是气(汽) 、液两相之间的传质，而作为气(汽) 、液两相传质所 用的塔设备，首先必须要能使气(汽) 、液两相得到充分的接触，以达到较高的传 质效率。但是，为了满足工业生产和需要，塔设备还得具备下列各种基本要求： ( １)气(汽) 、液处理量大，即生产能力大时，仍不致发生大量的雾沫夹带 拦液