{生产工艺技术}变速器箱体加工工艺规程及轴承座孔加工工序夹具设计.pdfVIP

{生产工艺技术}变速器箱 体加工工艺规程及轴承座 孔加工工序夹具设计 日期： 2013 年 12 月 变速器箱体加工工艺规程及轴承座孔加工工 序夹具设计 摘要 本次课程设计的任务确定变速器箱体材料、毛坯，制定加工工艺规程，设计 加工工序夹具等。该零件的工艺工程中包括了铣平面、镗内孔、钻孔、攻螺纹、 铣端面等工序，难度程度适合于工艺课程设计的需要。它要求学生综合地运用所 学过的专业知识，针对一个具体的工程实际零件进行机械加工工艺规程制定及专 用机床夹具设计，使学生初步具备制定机械加工工艺规程及设计专用机床夹具的 能力，为随后的毕业设计进行一次综合训练和准备，也可为以后所从事的车辆设 计工作打下坚实的基础。变速器箱体是汽车重要的零部件，加工工艺过程复杂， 适合学生锻炼学习。 关键词：变速器箱体；工艺过程；夹具 目录 1 分析零件并确定其生产类型 1 1.1 零件的作用：1 1.2 零件的生产类型：1 2 选择毛坯尺寸，设计毛坯图 2 2.1 选择毛坯 2 2.2 确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 2 2.4 确定毛坯尺寸 2 2.5 确定毛坯尺寸公差 3 2.6 绘制毛坯图 3 3 选择加工方法 4 3.1 定位基准的选择 4 3.2 平面的加工 4 3.3 孔的加工 4 3.4 螺纹加工 4 4 制定工艺路线 5 5 工序设计 7 5.1 选择加工设备 7 5.2 选择夹具 7 5.3 选择刀具 7 5.4 选择量具 7 6 确定切削用量和基本时间 9 6.1 工序 30 （粗镗φ67.8mm 孔） 切削用量及基本时间的确定 9 6.2 工序 35 （半精镗φ71.3mm 孔） 切削用量及基本时间的确定 9 6.3 工序 40 （精镗φ72mm 孔） 切削用量及基本时间的确定 10 6.4 工序 45 （粗镗φ57.8mm 孔） 切削用量及基本时间的确定 11 6.5 工序 50 （半精镗φ61.3mm 孔）切削用量及基本时间的确定 12 6.6 工序 55 （精镗φ62mm 孔） 切削用量及基本时间的确定 13 6.7 工序 60 （粗镗φ75.8mm 孔） 切削用量及基本时间的确定 14 6.8 工序 65 （半精镗φ79.3mm 孔） 切削用量及基本时间的确定 15 6.9 工序 40 （精镗φ80mm 孔） 切削用量及基本时间的确定 15 7 专用夹具设计 17 7.1 定位方案 17 参考文献 19 总结 20 附录 21 变速器箱体加工工艺规程及轴承座孔加工工序夹具设计 1 分析零件并确定其生产类型 1.1 零件的作用： 变速器箱体的材料HT150 ，是减速箱箱体零件主要作用： （1）起支承作用，并在此基础上安装轴、轴承、齿轮等零件； （2）用以连接机器设备与地面的基础零件； （3）利用它们的结构工艺起到其它零件的定位作用。 1.2 零件的生产类型： 依据题目可知：Q=5000 件∕年，n=1 件∕台；结合生产实际，备品率α和废 品率β分别取为 5％和 5％。代入公式 N＝Qn ﹙1 ﹢α﹚﹙1＋β﹚ N=5000×1×﹙1 ﹢5％﹚×﹙1＋5％﹚≈5513 件／年 可知其属于轻型零件，生产类型是大批批量生产。 1 变速器箱体加工工艺规程及轴承座孔加工工序夹具设计 2 选择毛坯尺寸，设计毛坯图 2.1 选择毛坯 该零件材料是 HT150 ，硬度119~179HBS,抗拉强度 145MPa.由于零件年产量为 5013 件，属于批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大，可以采用砂型铸造。 2.2 确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差