{生产工艺技术}变速箱工艺及组合镗床设计概述.pdfVIP

{生产工艺技术}变速箱工 艺及组合镗床设计概述 1.3 本课题研究的目的及意义 它可以在变速器轴和齿轮等零件以及别的零部件把他们相连其让他们融为 一体，大部分零件的安装方位是准确的，还能确保上述零件安装的稳定性，齿轮 箱铸铁有沙眼，影响他的使用寿命，让其性能不稳定，使其沙眼处易破损。 通过对本课题的理解，我们对传输结构更为了解。通过这几年学习与实习让 我明白了实习结合理念。心里面有确定的方向，确定的路线，让我们信得过自己， 为以后设计铺好道路。 1.4 本课题研究的内容及技术路线 1.4.1 课题研究的内容 按照它的里面构造，在实际开始之前充分调查，本教程的处理技术来写，对 坦克的镗削的特殊机床中的设计，达到它的要求、然而利用电脑画出所有图纸。 1.4.2 课题研究的技术路线 1 、查询研讨根据相关资料作为参考，分析出各种情况根据实际工作安排研 究方向及计划。 2 、掌握零件工艺参考零件工艺相关资料，根据相关资料确定正确原则如何 加工。 3 、现实算出依照之前肯定好的线路第1 步保证这个件的制作方法。依照工 具书精确核算出来。 4 、制作零件加工程序记录把核算出来的数据一一记录到工序卡片上，便于 后期计算 5 、制作工作流程图将其画出 6 、设计出机床的尺寸图 7 、将多轴箱总装配图设计出来 8 、设计图纸的材料并编写出相关的说明书。 2 工艺的分析与设计 2.1 零件的分析 2.1.1 零件的作用 已知信息的参考，我们可以确定，传动部分是滚筒的基本组成部分。到齿轮 箱轴和齿轮这些零件与机床连接在一起，让机械零件在上面的位置是正确的，所 以你可以让机器的每个零件和零件都可以进行适当的协调工作。如图2.1 所示。 图2.1XZ25-50 变速箱零件图 2.1.2 零件的工艺分析 箱体的外壳是铸造的，它的结构里面比较乱，它四周薄而不很均匀，箱体是空腔， 在它的四周，铸造着很多不规则的形状，轴承孔太多了。但是轴承是标准间精度 自然很高，他们的加工程序台复杂，不太好加工，从此成本提高质量下降，达不 到需求着的的要求，于是就在这种机床上展开加工，所以加工出零件的精度和质 量的产品是很高的。同时，对模具的需求也不是那么大，所以长时间和成本都大 大降低了，这样的生产周期要短得多。 2.2 零件生产类型的确定 我们可以分为三种类型的生产，一个是大量生产和一个是大规模生产，一个 是生产单，而不是同类型的生产，那么它在生产过程中的时间是大不相同的。大 家经过出产规划的一些目的。并肯定该产品类型的特点。所谓的生产计划是，在 规划时间的处理单元，应在处理后的产品的数量和处理到计划。我们通过下面的 公式来计算零件的生产纲领： 变速箱壳体每年生产量： 备件的比率: 废件的比率: 生产程序: 按照上述公式，我们可以制定出各部分的生产计划，在获得相关信息和形式， 我们可以使这部分的制造种类很多。 2.2.2 零件毛坯制造形式的确定 铸铁件转换方式的设想。铸件不得有砂眼、疏松的不良局面，由于零件的稳定性 及其性能，外力有用功，但一般不能出现形变。于是不生产模糊尺寸的零件，机 器铸模与人为铸模，精度达不到要求。但是尺寸在要求的范围内，还能够增高她 的产品数量。我选用的材质能达到本文设计的要求，这时候大部分企业选用的 HT200 铸铁为主要原料之一。 2.2.3 定位基准的确定 1 、机械的加工工序排序原则： （1）、首先开始处理开始的主要处理，然后在二次加工开始，通常说的第一 次到主平面处理，然后开始二次表面处理。第二表面主要是孔键槽，表面的设计 基准，主要工作面。主要表面与二次表面之间的位置通常是一个要求。 （2 ）、基准提前，将有其他表面处理的第一处理的基准。这一原理意味着， 对基准的定位精度的基准，依据行走的路径，零件表面如何加工，最好经过大部 分零件的精确定位处理。 （3 ）、第一次开始的平面，之后展开 1 个小孔的外壳体，支撑工件的转动， 重要的事情是先整理表面，另外去掏孔。非常重要的是在表面布局和定位是可靠 的，重要的是外部形状是平的，加入最开始制造的面，重要的是咱们把他重要的 尺寸确定，到平面开始位置，就可以开始就开始制作洞。其次，假如最先加工表 面，能让加工环境提高很多，最后让它在平面上也很顺利的工作。这就是我要表 述的第一步与第二步的先后顺序的确定。 （4）、没经作业的时候，即完成了加工过