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{全面质量管理}企业全面 质量管理 欲有效开展质量管理，必须设计、建立、实施和保持质量管理体系。组织的 最高管理者对依据 ISO9001 国际标准设计、建立、实施和保持质量管理体系的决 策负责，对建立合理的组织结构和提供适宜的资源负责；管理者代表和质量职能 部门对形成文件的程序的制定和实施、过程的建立和运行负直接责任。 质量管理体系惟一性： 质量管理体系是相互关联和作用的组合体，包括：  组织结构——合理的组织机构和明确的职责、权限及其协调的关系；  程序——规定到位的形成文件的程序和作业指导书，是过程运行和进行活动 的依据；  过程——质量管理体系的有效实施，是通过其所需请过程的有效运行来实现 的；  资源——必需、充分且适宜的资源包括人员、资金、设施。设备、料件、能 源、技术和方法。 《企业全面质量管理》培训 一、概述 1 、什么是 “质量”？——ISO 体系中的质量概念 2 、质量管理的三个阶段  事后检验阶段  统计质量检查阶段  全面质量管理阶段 二、品质检验 （一）建立检验标准——作业指导书的制定  制定作业指导书的目的  例子：作业指导书的格式和内容  检验规程的制定  （1）制定检验规程的目的  （2）检验标准的分类  不合格的处理方法  检验制度  检验的目的  检验流程 （二）进料检验  进料厂商  新供应商选择工作流程图工作标准  选择进料检验的方式  确定进料检验项目和方法  不同检验结果的处理方式  紧急放行  紧急放行的具体操作步骤 （三）制程检验  制程检验的目的  制程检验的方法 （四）成品出厂检验  成品出厂检验的目的与作用  成品出厂检验的要求  出厂检验的检验标准制定  出厂检验的过程程序  案例：工厂出货工作流程图 （五）品质稽查  品质稽查的主要机能  规划稽查项目  确定稽查项目标准  实施稽查  持续改进——PDCA 循环的步骤 三、质量管理中常用工具应用举例  统计法  分层法  因果分析图  散布图法  控制图  P-M 分析法  5W2H 分析法 四、品质事故如何处理？  品质事故的判定  品质事故根源剖析  处理品质事故的根本原则 五、全面质量管理（TQM ） •全面质量管理定义全面质量管理的内容 （一）质量策划的范围  有关质量管理体系的策划  质量管理体系（QMS）  质量方针策划  品质机构设置的原则  有关质量目标的策划  有关过程的策划  质量改进的策划 （二）质量控制  质量控制的重要活动  质量管理核心－质量改进  质量管理部门职责  质量经理职业化的具体内容 （三）全面质量管理的八大原则  以顾客为中心  领导的作用  全员参与  过程方法  系统管理  、持续改进  以事实为基础  互利的供方关 六、质量成本控制 （一）质量成本及其构成  预防成本  鉴定成本  内部损失成本  外部损失成本 （二）质量成本控制的步骤  事前、事中控制和事后处置 七、全面质量管理的基础工作  标准化工作  计量工作  质量情报工作  质量教育工作  质量责任制 八、西格玛简介  什么是六西格玛？  对六西格码的认识  六西格玛是系统地解决问题的方法和工具  案例：如何计算西格玛？ 《精益生产》培训 课程目标与课程收益：  树立精益化的意识  把握精益化管理实施的要点  提升精益化管理的能力，建立高绩效组织 课程大纲： 精益化生产管理基本概念篇 模块一绪论  精益生产的基本概念  精益生产的时代背景  现代制造业面临的挑战等 要求学员熟练掌握精益生产的基本概念，了解精益生产出现的时代背景，掌 握现代制造业面临的挑战等。 模块二精益生产的基本原则  精益生产的六项基本原则  准时生产的实现  适时适量生产和生产线平衡等 要求学员熟练掌握精益生产的基本原则和准时生产的理论框架，了解生产线 平衡问题。