氟化工艺作业人员安全技术培训大纲及考核标准.pdfVIP

氟化工艺作业人员安全技术培训大纲及考核标准 （一）培训大纲 1.范围及要求 本大纲规定了氟化工艺技术作业人员安全技术理论培 训和实际操作培训的目的、要求和方法。 适用于氟化氢气体与氢氧化铝反应制备氟化铝、浓硫酸 与氟化钙（萤石）制备无水氟化氢等其他氟化物的制备等工 艺过程的操作作业。相近工艺参照本大纲执行。 实际操作培训可根据实际情况，采用观摩、模拟、推演、 实际操作等方式进行。 2.引用 国家安全生产监督管理总局令第 30 号《特种作业人员 安全技术培训考核管理规定》 3.术语定义 氟化是化合物的分子中引入氟原子的反应，涉及氟化反 应的工艺过程为氟化工艺。 4.基本条件 （一）年满18周岁，且不超过国家法定退休年龄； （二）经社区或者县级以上医疗机构体检健康合格，并 无妨碍从事相应特种作业的器质性心脏病、癫痫病、美尼尔 氏症、眩晕症、癔病、震颤麻痹症、精神病、痴呆症、色盲、 色弱以及其他职业禁忌性疾病和生理缺陷； （三）高中或者相当于高中及以上文化程度； （四）在相关岗位实习三个月以上，具备必要的安全技 术知识与技能； （五）相应特种作业规定的其他条件。 5.培训内容 5.1理论部 5.1.1 安全基础知识培训内容 5.1.1.1 无机氟化学基础及化工单元操作的基本要点。 5.1.1.2计量基础知识：计量单位和法定计量单位、常 用流量计知识； 5.1.1.3仪表及自动控制基础知识：仪表基础知识、常 用测量仪表的原理及常用仪表基础知识等； 5.1.1.4 电工的基础知识：配电知识、安全用电常识等。 5.1.2 安全技术理论 5.1.2.1 氟化反应的一般形式和主要设备：反应的一般 形式、主要设备的原理、结构和使用注意事项。 5.1.2.2 主要典型氟化工艺的基础知识： 化工艺技术特点和主要工艺技术参数控制指标等； 5.1.2.3 氟化工艺反应原理及控制方法、设备安全操作 要点； 5.1.2.4氟化装置中危险介质特性及操作安全注意事 项：浓硫酸、氢氟酸； 5.1.2.5氟化反应过程的危险性及存在的危险有害因 素； 5.1.2.6氟化装置安全控制装置（温度控制、反应物料 的紧急切断系统、紧急冷却系统、安全泄放系统、有毒气体 检测报警装置等）的作用、结构、参数设定与常见故障处理 等； 5.1.2.7氟化装置事故（超温超压引起爆炸、中毒和腐 蚀等）发生的原因、预防与处理方法； 5.1.2.8 常见系统故障（反应器、管道及设备泄漏、 超温超压、机泵声音异常，反应参数超标等）发生的原因、 判断与排除方法； 5.1.2.9原料及产物的储存和使用操作的安全要求； 5.1.2.10防护用品的使用方法：防酸碱服、防酸碱手套、 防毒口罩、防毒面具，滤毒罐，有毒气体报警仪、空气呼吸 器等的使用方法； 5.1.2.11消防、急救知识：报警、灭火知识，酸碱灼伤、 中毒的急救措施； 5.1.2.1氟化装置典型事故案例。 5.2实际操作部分 5.2.1 生产装置开工前的气密实验、置换等安全操作； 5.2.2 反应器等设备投用前的检查和正常操作时参数 的控制、调整操作； 5.2.3 开、停车的操作及正常巡检操作； 5.2.4 机泵操作：一般离心泵、酸泵等的开机前检查 准备工作和正常开机操作、切换操作； 5.2.5 突发事故的处理操作：反应器温度、酸大量泄 漏、着火、爆炸、停电、停水、进料中断等的安全操作；人 员中毒、酸碱烧伤等的现场急救操作等； 5.2.6 装置有毒、可燃气体报警仪报警后的安全处理 操作； 5.2.7 酸碱液排放、反应系统紧急放料的安全操作； 5.2.8 专项安全操作：混酸配制，氟化反应温度控制， 氟化反应转化率控制，氢氟酸槽车卸载操作、原料、产品的 安全运输和储存； 5.2.9 根据化验分析数据调整相应的操作参数； 5.2.10 防护用品的检查、使用和保养； 5.2.11 报警、急救操作。