02、水泥粉煤灰碎石桩二级技术交底.docxVIP

二级技术交底记录 施工单位: 编号: 单位工程 交底时间 施工部位 施工内容 接受交底部门： 接受班组： 工程数量 进度要求 技术规定 一、设计参数： 本工程地基处理采用 水泥粉煤灰碎石 桩复合地基，总桩数为376 根，面积置换率为 12.3%，桩长至基岩面，未至基岩面的桩有效桩长为16米，桩体成桩采用长螺旋钻孔，管内泵压混合料灌压成桩施工工艺。桩体砼强度 C10。地基处理后要求单桩承载力特征值Ra ≥280KN，复合地基承载力特征值达到 fak ≥230Kpa。 二、桩体材料： （1）水泥：采用 32.5级矿渣硅酸盐水泥； （2）碎石 :(粗骨料)粒径 0.8～2.0cm 的级配碎石 ; （3）石屑：有机质及含泥量不超过 5%； （4）粉煤灰：合格产品； （5）桩体砼强度 C20。 桩体配比由现场选用的桩体材料试验确定， 桩体不允许有断桩、 缩径等质量问题。 三、施工允许偏差值： 桩长允许差 ≤10cm；桩径允许差 ≤2cm；垂直度允许差 ≤1%；桩位允许差 0.4D(D 为直径 ) 施工准备及施工方法 一、施工准备 （1）施工员检查施工现场，使其满足“三通一平”条件，周边满足施工作业面距离最外排边桩不小于 1.50m的要求。排除地下、空中管线，空洞，砖砼基础，场地要碾压夯实。 （2）组织设备进场，并积极组织机械设备的组装与试车。 （3）按照施工总颊的规划，现场布置各种料场、铺架水、电线路，设置施工便道，设置必要的标牌和警告牌。 （4）测量人员复核甲方交给的控制点，并对施工场地进行定位放线，并做好记录，经监理、甲方复核无误后，办理交验手续，方可施工。 （5）打桩施工作业面的设置： ①安装砼输送泵：挖砌低于搅拌机作业面的地坑一个，而后安装混凝土输送泵。 ②安装砼输送系统：连接砼输送泵与水平输送钢管，并将钢管与垂直输送系统高压胶管连接，最后将高压橡胶管与钻杆弯管连接，各连接部位要安全、密封。 ③在基坑内安排置换泥土堆放场地。 二、施工方法 2.1施工流程 地表处理→桩位测量放样→钻机就位→钻杆垂直度检查与调整→钻孔至设计标高→停钻→钻杆内填满混合料→边提钻杆边泵压灌注混合料→清土→钻机移至下一桩位→桩间土开挖→桩头处理 2.2施工工艺 （1）地表处理 桩基施工前，应清除路基加固范围内的地表腐殖土等。 然后进行整平压实， 场地整平高程高出设计 水泥粉煤灰碎石桩设计桩顶标高 50cm，采用 20t 以上压路机分层压实，压实度满足设计及规范要求。 现场场地应“三通一平” 保证正常施工。打桩作业场地应沿线路纵向在布桩范围2.5m 外设置排水沟，并沿线路垂直方向每隔 30～50m布置横向排水沟，保证场内不积水。 （2）配合比确定和工艺性试验 施工前，根据设计图纸要求、试桩的情况及室内配合比试验，确定水泥粉煤灰碎石桩混合料配合比、泵送混合料塌落度及搅拌时间等。大面积施工前，根据不同地质情况、不同桩长地段，进行至少 3 根工艺性试桩，验证成孔、混凝土拌制、钻进速度、提管速度等施工工艺参数，同时验证设计参数。满足设计和规范要求，报经监理工程工程师批准后方可进行大面积施工。 （3）测量放样 按照设计图纸进行布置桩位，用全站仪按 20m为一个段面测放桩位， 每个段面确定四个角点桩位，用钢钎打入深度约 50cm，尼龙线纵横方框固定，钢尺量测 2m桩位，撒白灰或者用竹签插入标记。 （4）确定施打顺序及桩机行走路线 根据设计图纸、现场场地情况及机械设备特性等确定施打顺序及桩机行走路线。 （5）钻机就位 在钻机架上准确画出每米的深度标示线，在钻头落地的情况下准确标示出 “零” 起点的位置并在钻机表面做好明显的深度标计。调整钻机水平并固定，专人检查将钻头锥尖对准桩位中心点；钻机就位后，使钻杆垂直对准桩位中心，确保 水泥粉煤灰碎石桩垂直度容许偏差不大于 1%,桩位偏差不大于 50mm。现场控制采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。每根桩施工前进行桩位对中及垂直度检查。满足要求后，经现场施工技术员确认，方可开钻。 （6）混合料拌制 混合料搅拌要求按配合比进行配料，上料顺序为：先装碎石，再加水泥、 粉煤灰和泵送剂，最后加砂，使水泥、粉煤灰和泵送剂夹在砂、石之间，每盘料拌合时间不小于 65s。坍落度控制在 180±20mm，具体搅拌时间根据试验结果确定。混合料由搅拌站集中拌制，然后用混凝土运输车运至施工现场 （7）钻进成孔 钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时， 启动马达钻进。一般应先慢后快， 这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。当