机械加工遇到过废品率高的问题吗？.docVIP

机械加工遇到过废品率高的问题吗？ 人们在生产过程中经常会遇到这样的问题：选用的是最佳的机床和刀具，对每一个过程参数都进行了严格的控制，对加工材料也实施了严格的检测，然而仍然会出现令人苦恼的高废品率，这是为什么？在Ward公司机械加工分公司，那里的人们就遇到了这样的难题：废品的出现不仅无规律可循，而且整个生产过程也看似没有任何问题。公司的技术人员对整个生产过程仔细研究后发现，最终找到了问题的所在，但答案有些出人意料…… Ward公司为汽车、船舶、摩托车、娱乐设备和重型卡车等企业生产铝制零部件。该公司实行的是完全纵向一体化的管理方式，目前拥有4家分公司。这4家分公司分别从事原型设计、铸造、机械加工和热处理。 Ward公司的产品——用铝铸件加工而成的铝质摩托车轮毂。Ward公 司每年加工铝制工件所消耗的铝材超过300000 lb，使用的金属切削 液CIMSTAR 3800是由位于俄亥俄州辛辛那提市的Milacron公司提供的 在Ward公司机械加工分公司，铝制粗锭从工厂的一端进入生产线，成品的铝制零部件或组件从工厂的另一端送出，整个工厂允许对生产过程和质量进行完全监控。但是，在生产过程中一个持久稳定的、而且无规律可寻的攻丝问题，导致了一个让人无法接受的废品率的出现，一直困扰着那里的技术人员。正如Ward公司机械加工分公司经理FairrisDean先生所说，“我们关注每一个细节，分析了所有的过程参数都没有发现问题所在，废品的出现似乎没有规律可寻、没有逻辑，废品率也是杂乱无章的。” 在Dean先生不懈的努力下，经过反复认真的观察，仔细的研究分析，Dean先生终于找到了问题的根源，答案有些出乎人们的意料：更换了一种金属切削液，让Ward公司机械加工分公司获得了意想不到的收获。看似没有任何原因的故障，解决方案就在金属切削液之中。 Ward公司机械加工分公司拥有50名员工，实行5天3班工作制，每年大约加工300000lb（1 lb=0.454kg）的铝材，机加工的场地面积在100000ft2（1 ft2=0.093m2）以上。机械加工分公司每年要加工486种以上不同的工件，数量从100件到200000件不等。具体的加工形式包括铣削、钻孔、攻丝、铰孔、精车和牙形攻丝，实际的切削量变化达0.750in（1in=0.0254m），典型的加工材料为356和319铸铝。这两种铸铝的紧密度公差是一致的，在0.0007 in～0.0005 in之内。 可是不知什么原因，在4个工序处经常会发生无规律可寻的攻丝问题，一处齿轮箱、两处燃油滤清器盖和一处变速箱。所有的这4种零部件在实际位置上都具有无数的螺纹孔和紧密度公差。 在齿轮箱上14 in的长度处，我们让实际位置离开2 in的基孔仅0.0007 in。在一个那么长的工件上确保0.0007 in实际上是非常困难的：铝材具有产生应力、扭曲、弯曲和从液压固定装置弹回的倾向。温度的波动也可能对它产生根本上的影响。这是一种代价昂贵的零部件，6％～7％的废品率让制造者根本无法接受。为了试图找到问题的根源，Dean先生必须从起点开始，也就是从生产线的初端开始，追溯性地开展工作。 Fairris Dean先生（中）与Milacron公司 的两名代表讨论无规律可寻的车螺纹问题 攻丝环节出现的问题是最令人困扰的。在实际生产中废品的出现是无规律可循的：前3个螺纹完全正常，第4个螺纹顺着纹路开裂，接下到的第5～8个零件均正常，可是到了第9个又出现开裂或者是不符合标准的现象，而后的第10、11又是合乎规格，第12个又报废了。检查生产过程中的每个环节和每个参数，刀具精良、攻丝进刀及其速度符合操作规定、工件夹具和机床质量优良、切削液流量正常，然而顺着纹路开裂或者不符合标准的现象依然继续发生，而且这种现象是不可预测的。 铝制零部件中存在的攻丝问题首先让Dean先生想到的就是对整个工艺过程中的机械力学进行分析，找寻问题的根本所在。但是，此举没有让Dean先生发现任何问题。Dean先生极不愿意接受这一事实——认可此废品率并继续生产下去。于是，Dean先生开始“跳出框框思考答案”。他开始怀疑刀具是否烧焦了、沾粘了，从而会造成螺纹被撕裂或超过规定标准。最后，Dean先生将注意力集中在所有这4项工序中使用的金属切削液上。 为此，Dean先生找到了当地一家Milacron公司的代理商，询问是否有专门用于铝制品加工的金属切削液，并且要求其润滑性能要比公司当前使用的金属切削液好。该公司向Dean先生推荐了Milacron公司的3800系列金属切削液，以及恰好在当时刚刚推出的CIMCOOL金属切削液产品——CIMSTAR 3890。 CIMSTAR 3890是一种生物稳定性好、无氯的、润滑性能极佳的生物制剂的金属切削液，适用于铝制品的加工、攻螺纹及精加工。