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PAGE 4 OHS危险源岗位调查表 GDOCP04-01 部门： 项目部 班组： 杂工班 日期： 2005－9－10 危险源 有否 涉及操作或设备 目前安全措施 有否发生事故 物体打击 有 搬运、清理 安全教育、防护用品 否 车辆伤害 有 搬运、清理 安全教育、防护用品 否 机械伤害 无 否 起重伤害 无 否 触电 有 电气设备 安全操作规程 否 灼烫 无 否 火灾 无 易燃物品 安全教育 否 高处坠落 有 高处搬运 安全教运、检查 否 坍塌 无 否 化学性爆炸 无 否 物理性爆炸 无 否 中毒和窒息 无 否 生产性粉尘 无 否 毒物 无 否 噪声与振动 无 否 高温 无 否 低温 无 否 辐射 无 否 其他危害（刺、扭、挫、挤、压、夹等） 有 清理 个人劳动保护 否 涉及安全健康的主要作业活动清单 搬运、清理 涉及安全健康主要的设备设施清单 推车 危险源识别及风险评价计划表 GDOCP04-02 部门： 项目部 负责人： 序号 区域 作业活动或设备设施 识别评价方法 计划完成时间 备注 1 施工现场 搬运 JHA 2005/9/15 清理 JHA 2005/9/15 2 施工现场 推车 SCL 2005/9/15 注：识别评价方法请在JHA和SCL两种方法中选择一种，作业活动用JHA法，设备设施用SCL法。 安全检查分析（SCL）记录表 区域/工艺过程： 项目部 装置/设备/设施： 推车 分析人员： 日 期： 2005、9、15 序号 检查项目及标准 产生偏差/危险源 主要的事故后果 现有安全控制措施 L S 风险度（R） 建议改正/ 控制措施 1 手把无尖锐 手把尖锐 伤手 检查 1 1 1 2 车况良好 车况差 设备损坏 检修 2 2 4 加强检查 3 刹车良好 无刹车或刹车良好 碰撞人员 检修 2 2 4 加强检查 注:L-事故事件发生的可能性；S-事故事件结果的严重性；R-风险度(R=L×S) 工作危险源分析(JHA)记录表 工作/任务： 搬 运 区域/工艺过程： 项目部 分析人员： 日 期: 2005、9、15 序号 工作步骤 危险源或潜在事件 主要后果 现有安全控制措施 L S 风险度（R） 建议改正/ 控制措施 1 准备 未佩戴劳保用品 安全隐患 检查 2 3 6 加强检查 2 检查搬运工具 工具故障 设备损坏、人员伤害 检查制度 1 4 4 3 搬运 货物太重 压伤、爆胎 无 2 4 8 量力而行 货物倒塌 伤人、设备损坏 操作规程 2 4 8 加强检查 地面不平整 摔倒 无 2 2 4 4 收尾（2） 踩空、踏空 人员坠落 安全网 2 2 4 安全教育 注：L-事故事件发生的可能性；S-事故事件结果的严重性；R-风险度(R=L×S) 工作危险源分析(JHA)记录表 工作/任务： 清 理 区域/工艺过程： 项目部 分析人员： 日 期: 2005、9、15 序号 工作步骤 危险源或潜在事件 主要后果 现有安全控制措施 L S 风险度（R） 建议改正/ 控制措施 1 准备 未佩戴劳保用品 安全隐患 检查 2 3 6 加强检查 2 清理现场 场地易燃物品多 火灾 火灾预案 3 4 12 完善预案、培训 地面不平整 摔倒 无 2 2 4 安全通道堵塞 安全隐患 检查 2 2 4 加强检查 高空抛物、弃垃圾 人员伤害、环境污染 操作规程 3 3 9 制定完善的制度 3 收尾（2） 踩空、踏空 人员坠落 安全网 2 2 4 安全教育 注：L-事故事件发生的可能性；S-事故事件结果的严重性；R-风险度(R=L×S) 不可