建筑铝型材挤压模具的优化设计.docVIP

建筑铝型材挤压模具的优化设计 HyperXtrude铝型材模具热挤压仿真系统，以建筑幕墙铝合金型材为例，本文分析了型材模具在稳态挤压过程中应力场、速度场和温度场的分布，指导模具结构优化设计，确立 HyperXtrude铝型材模具热挤压仿真系统在生产中的指导作用，提高模具设计水平和模具使用寿命，从而提高生产效率。倡导了国家现行要求的低碳环保的经济模式。 1 概述 在现代建筑中随着人们对生活要求的不断提高，对建筑幕墙的要求也随之变化。这使幕墙建筑外观达到更高的审美观的同时，也使其向低碳环保发展。从而使幕墙铝型材的截面形状更趋于复杂。模具设计是铝型材生产的最主要环节，而模具的成功与否很大程度依赖设计者的经验，而且还要经过试模来验证模具设计的合理性。当模具在试模过程出现与设计者预期不一致的时候，只能对模具修改再进行试模。利用计算机仿真技术可以达到缩短设计周期，减少试模次数和节约生产成本的目的。本文采用Altair公司的HyperXtrude专业铝型材挤压工艺仿真和模具优化有限元软件，对模具设计进行分析，并根据结果修改模具结构。 2 几何模型及分析的挤压工艺参数 挤压工艺参数设置直接影响仿真模拟的效果的准确性，挤压参数越贴近实际参数仿真模拟的效果越准确，同时给设计者提供了与实际相符合的数据，及时根据计算结果优化原有设计方案。型材截面和初始模具如图1、2所示： 图1 幕墙铝型材