减速器箱体铣削加工的切削用量优化.docVIP

减速器箱体铣削加工的切削用量优化 摘要 建立了铣削用量优化的数学模型。结合减速器箱体铣削加工，选取相应的优化方法在计算机上求得最优铣削用量，使其加工成本比传统经验法降低了31.8%,取得了良好的经济效益。1 前言在金属切削加工中，当机床设备、加工对象和切削刀具初步明确后，切削用量的选择就成为切削加工中的一个重要问题，其值的合理性直接影响到加工质量、生产效率与工件成本的高低。同时，切削用量的选用不但受到被加工材料切削加工性优劣的限制，而且也受到加工设备与刀具技术性能的限制。为此，我们建立了铣削用量优化的数学模型，结合上海宝山钢铁集团公司减速器箱体铣削加工实际进行了铣削用量优化，为获取最佳经济效益提供了理论依据。 2 铣削用量优化的数学模型确定设计变量 一般情况下，可以选用铣刀的转数n、每齿进给量af、铣削深度ap、铣刀直径D和铣刀齿数Z作为设计变量。即: Z=[X1，X2，X3，X4，X5]T最低生产成本的目标函数 由铣削加工的生产费用、管理费用等可以列出每个零件加工成本的表达式: Cpr=M·tm+ tm ·M·tct+Ct· tm +M·tot+M1+Mi T T(1)其中：Cpr为零件加工成本；tct为换刀一次所需要时间；tm为工序的加工工时；Ct为每次刀具刃磨费用；T为刀具耐用度；Mi为其他费用；M1为本工序加工前的单件成本；M为该工序单位时间内承担的全厂开支；tot为换刀时