秦港七公司PLC控制系统的升级.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 秦港七公司PLC控制系统的升级  本文以秦港七公司的实例具体介绍如何对PLC系统实现升级的方法。  1、引言  为适应国民经济持续发展的需要，缓解山西、陕西、内蒙古西部煤炭外运通道港口装船能力不足的状况，秦皇岛港于2004年下半年正式启动煤四期升级工程。利用煤四期工程预留的卸车能力，增加相应工艺设备及配套设施，新建5万吨级和3.5万吨级泊位各一个，增加吞吐能力1500万吨。  基于此对原plc自动化掌握系统进行升级，升级后的掌握系统将与已投产的煤四期合成一个完整的生产系统，在中控室的统一掌握下，实现各个装卸生产任务。  2、系统设计  2.1升级内容  本次升级内容包括：中控室的处理器从plc5升级至controllogix系列；中控室i/o模块升级至controllogix系列；处理器程序增加升级部分、数据库传输以及通信部分；中控室广播系统在原有的基础上升级；除尘洒水处理器从plc5-40e升级至plc5-80e，程序在原有基础上增加以太网通讯指令；其余变电所plc程序主体不变，与升级后的controllogix成为一体；监控系统与plc通讯软件升级；监控系统开发软件由intouchv7.0升级至intouchv9.0，遵循程序改动最小原则。  2.2升级系统设计  中控室部分把plc5升级至controllogix系列，主处理器为1756-l55m24，i/o模块的容量留有15%以上的余量，存储器具有后备电池保护功能，plc具有远程i/o能力和故障诊断功能，全部的plci/o模块、电源模块及其它功能模块均能带电插拔，全部模块插入机架都有锁定装置。处理器程序预先在试验室内进行流程的模拟与测试，保证在现场切换后可以马上投入到生产中。切换plc5模块时，首先拆除plc5系列模块，并在原有位置安装controllogix系列模块。输出模块的电压等级与原有系统保持全都，输入模块的电压等级更改为dc24v，模拟量模块与原有模块的电压等级全都。在升级前，认真检查并做好每一根掌握电缆的标记，保证切换过程中正确无误，并且占用最小的停产时间来进行系统切换。更换后，系统将保证最基本的工作需要，并在调试过程中逐步完善。  升级后的plc框架结构如图1所示。  图1中控室框架结构示意  中控室原通信柜内包含光纤收发器、无线调制解调器和交换机三类主要设备，其中光纤收发器和无线调制解调器主要指各个变电所、各个大机通讯所用的数据收发器。全部通讯设备将择机从原通信柜切换至新通信柜中，而后切换各个大机信号设备，同时对通信路径作明确标示，以便于维护。  在中控操作台、新柜内各放置一台3com交换机，用于中控室内pc机与其他设备的数据交换。中控操作台交换机通过双绞线与plc室内交换机相连。ccrplc、各变电所plc、原有大机plc通过光纤与ccrplc进行数据交换。  升级后形成了一个以中控室plc处理器为中心，与现场变电所和各个单机实时通信的以太网掌握系统。该系统采用tcp/ip协议，利用msg指令进行设备间通信。整个掌握系统网络的通讯结构如图2所示。  图2plc掌握系统网络结构示意图  中控室内原有3台cgp，此次新增3台cgp，同时对原系统的3台cgp的intouch监控软件做相应的升级。  中控室plc主要完成原有系统plc的全部功能，新系统翻堆、取装线的流程操作功能，以及向数据库供应生产作业数据等功能。  对于老系统，全部程序位于“_2_ladder”内，原有程序保持不变，完成原有系统的流程选择、大机的流程掌握等工作。  程序段“comm”完成通讯功能。主要完成与取装线plc处理器、翻堆线plc处理器、r52处理器、r62处理器、cd5处理器、ccr_dc处理器等6个处理器的以太网通讯读写掌握。当取装线或者翻堆线通讯异常时，正在运行的流程将连忙停止。当ccr_dc处理器通讯异常时，相当于ccr处理器与全部其他老系统处理器的通讯中断，此时涉及到老系统设备的流程不能作业。当r52、r62、cd5这3台处理器通讯异常时，系统会产生报警信息，提示相关人员修理检查。  程序段“database”用于整理数据，把数据库需要的信息整理好，向数据库供应数据。  程序段“flownoview”用于向上位画面供应流程号码的显示。当有流程选中、启动、停止、故障、授权时，升级部分的上位画面就会有相应的流程号码显示。  程序段“new”为升级部分流程选择、启动、停止、授权的掌握主程序。  煤四期升级工程建成后，与原煤四期工程要形成一个统一完整的生产系统