降低edm机床的能耗.docVIP

降低EDM机床的能耗 EDM线切割放电加工机床，从其性质上来说，需要耗费相当大的能量，因为事实上，它们采用的是电火花侵蚀加工的方法。这种工艺需要一套发电机，将标准的三相电流转换成切割脉冲，并运行所有的伺服驱动装置和液压泵电机，以支持这种工艺。在10年或15年以前，许多EDM机床采用DC类直流电源来产生电火花。今天，这类机床仍然被使用着。 EDM线切割机床采用了非常高的点火脉冲，从而使介质水发生电离，然后由其生成切割脉冲。为了保证其余的切割电火花能够源源不断地供给，启动电火花时所需的电能是非常大的，因此需要通过一套电阻器组件库对超量的电能进行过滤处理，这是产生过剩热量的一个过程，因此车间必须考虑安装空调设备。一些比较陈旧的机床使用一套装有三台液压泵的流体系统：其中一台用于水的过滤；一台较小的用于树脂系统的循环运行；另一台较大的用于主高压系统。过滤泵一直处于不停的运转状态，主高压泵不管在切割状态还是闲置状态下始终以同样的速度运行，使液体不断地循环运行，以维持其热稳定性。这就造成了大量的能源消耗。 机床可以以节约成本的模式运行，降低切割线的消 耗量，而且在完成工作之后，机床将处于休眠状态 今天的机床具有更加环保的特性，在许多方面都有了很大的发展，从而大大减少了它们的能耗和占地面积。数字防电解脉冲发生器对切割脉冲的形成起到了更好的作用，降低了水流中产生的离子；这也减少了对DI去离子树脂