板框压滤机操作说明.pdf

一、 薆 二、 界面介绍 1、 莂 2 、 主菜单 蚈 按钮： 1） 莈 2 ） 过程控制画面：手动操作时的控制按钮。 3 ） 莄 4 ） 工艺参数设置：调整各工艺步骤参数设置。 5 ） 蒂 6 ） 报警参数设置：系统运行故障报警设置。 7 ） 肈 8 ） 报警提示画面：报警内容文本显示。 9 ） 袆 10） 系统状态画面：自动控制时操作步骤显示。 2 、 膃 3、 过程控制画面 薂 按钮： 1） 葿 2 ） 松开：油泵电机启动， 松开阀得电，液压站往油缸前腔供油，活塞杆带动压紧板 后退，滤室被打开。 3 ） 薈 4 ） 取板：拉板电机启动， 带动拉板器开始取板， 变频器发出过载信号后自动进入拉 板等待状态。 5 ） 膆 6 ） 拉板：拉板电机启动，带动拉板器开始拉板。 蚂 4 ）压紧：油泵电机运转，压紧电磁阀得电，液压站往油缸高压腔供油，活塞杆带 动压紧板前进，从而推动滤板执行压紧动作，当滤板与止推板相接触时，液压系统 压力上升，当达到设定压力上限值时压滤机自动转入保压状态。 袀 5）进料切换：高低压进料状态切换。 肆 6)翻板打开：油泵电机运转，翻板打开电磁阀得电，液压站往油缸高压腔供油，活 塞杆带动翻板转动，从而推动翻板执行打开动作。 羅 7)翻板关闭：油泵电机运转，翻板关闭电磁阀得电，液压站往油缸低压腔供油，活 塞杆带动翻板转动，从而推动翻板执行关闭动作。 螁 8)喷头暂停：水洗喷头移动时，暂时停止移动。 芁 9)预松开：电磁球阀得电开始卸压，延时 15 秒后电磁球阀 Y 失电（ 63ml/r 以下泵 站无电磁球阀），电机、电磁换向阀得电，电机带动油泵向油缸低压腔供油，活塞杆 带动压紧板后退，延时 5 秒后电机失电，压紧板停止运动。 螈 10)预松开暂停 :电机或电磁球阀失电，预松开动作暂停 螄 11)水洗前移：水洗移动电机得电，电机正转，带动水洗架向前移动。 袁 12)水洗后移：水洗移动电机得电，电机反转，带动水洗架向后移动。 蒈 13)喷头上移：水洗升降电机得电，电机反转，带动水洗喷头向上移动。 膆 14)喷头下移：水洗升降电机得电，电机正转，带动水洗喷头向下移动。 蒃 15)阀门打开：水洗进水阀是否打开指示。 袁 16)低压进料：低压进料球阀电磁球阀得电， 压缩空气进入低压进料球阀气缸高压腔， 气缸推动低压进料球阀打开，低压进料球阀打开后延时 3 秒，低压进料泵电机得电， 低压进料泵运行为压滤机供料。 衿 17)压榨：压榨排空阀、压榨进水阀电磁换向阀得电，压缩空气进入压榨排空阀、压 榨进水阀气缸高压腔，气缸推动压榨排空阀关闭、压榨进水阀打开。压榨进水阀打 开后延时 3 秒，压榨泵得电，压榨泵运行为压滤机提供二次压榨动力。 羈 18)吹风：反吹球阀、反吹回流阀电磁换向阀得电，压缩空气进入反吹球阀、反吹回 流阀气缸高压腔，气缸推动阀门打开，压缩空气进入压滤机中心进料孔，将中心进 料孔内未经二次压榨的污泥吹回料浆池。 薆 19)排空：压榨排空阀、压榨进水阀电磁换向阀得电，压缩空气进入压榨排空阀、压 榨进水阀气缸低压腔，气缸推动压榨排空阀打开、压榨进水阀关闭。压榨排空阀打 开将压滤机隔膜腔内的压榨水排回压榨水罐。 羁 20)高压进料：高压进料球阀电磁球阀得电， 压缩空气进入高压进料球阀气缸高压腔， 气缸推动高压进料球阀打开，高压进料球阀打开后延时 3 秒，高压进料泵电机得电， 高压进料泵运行为压滤机供料。 芀 21)暂停状态：系统是否处于暂停状态显示。 莆 22) 自动状态：系统是否处于自动运行状态显示。 芅 23)过滤状态：系统是否处于过滤生产状态显示（与水洗系统运行对应） 。 肁 24）循环等待：一个工作循环结束，延时等待进入下一个工作循环。 蚁 25)压榨延时： 压榨达到预设压力值时， 压榨泵继续运行一段时间， 延时时间根据调 试数据设置。 肇 26）当前进程时间：正在进行的工艺步序执行的时间。 肃 27）进料压力显示：当前进料压力实时显示。 3、 膁 4 、 工艺参数设置 1） 肁 2 ） 高压卸荷时间：高压卸荷等待时间， 3 ）