镜面加工用单晶金刚石刀具.docVIP

镜面加工用单晶金刚石刀具 单晶金刚石切削刀具主要用于非球面透镜、衍射光栅高精度光学元件的加工。随着超声波椭圆振动切削技术的不断改进和推广应用，单晶金刚石刀具在淬硬钢模具镜面加工方面的应用必将得到普及。微型高精密镜面模具对加工后的形状精度和表面粗糙度要求非常高，原有的“粗切削＋精磨＋研磨”的加工方法不仅要花费很长时间，而且微细形状不适合采用磨削加工，此外，研磨会使微细形状产生塌边等缺陷，使形状精度达不到要求。单晶金刚石刀具能制成非常锋利而无凹凸锯齿的切削刃，只需通过切削就能完成微型高精密模具的镜面加工。单晶金刚石刀具主要用于DVD检波镜和数码相机用塑料透镜模具的镜面加工。由于金刚石易与铁族金属发生化学反应，因此不适合加工淬硬钢等工件材料，仅局限于加工非电解镀镍等非铁金属。但近年来，由于采用超声波椭圆振动切削的加工机床性能的改进，单晶金刚石刀具也能用于淬硬钢等铁族金属的镜面加工。下面简要介绍具有优良切削性能和锋利切削刃的单晶金刚石刀具的特点及应用实例。(1)单晶金刚石切削刀具的特点众所周知，金刚石是硬度最高、导热性能最佳的刀具材料，在难加工材料的切削加工、干式和半干式切削加工中具有很长的使用寿命。单晶金刚石的结晶模型。它是一种碳原子(C)通过共价键实现牢固而紧密结合的单晶材料。通过高精密刃磨，单晶金刚石刀具能获得非常锋利而无凹凸锯齿的切削刃。聚晶金刚石是一种多晶金刚石，它是利用金属结合