激光切割工艺在充气开关设备制造中的应用.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 激光切割工艺在充气开关设备制造中的应用  随着城市化进程的加快，土地资源的日益稀缺，充气开关设备由于占地面积小，不受外界环境影响，免维护及牢靠性高等优势越来越得到市场的认可，其发展势头也越来越猛，市场占有率正在快速增长。虽然充气开关设备有如此多的优势，但由于对制造设备和工艺要求很高，其发展趋势曾一度停滞不前。  随着城市化进程的加快，土地资源的日益稀缺，充气开关设备由于占地面积小，不受外界环境影响，免维护及牢靠性高等优势越来越得到市场的认可，其发展势头也越来越猛，市场占有率正在快速增长。虽然充气开关设备有如此多的优势，但由于对制造设备和工艺要求很高，其发展趋势曾一度停滞不前。  近年来由于激光设备的应运而生，使得充气开关设备的制造迈上了一个新的台阶，迎来了新的发展契机。  1充气开关设备制造工艺分析  充气开关设备由两大部分组成：气箱和框架。图1为我公司生产的充气开关设备。其中，气箱是充气开关设备的核心技术，其制造工艺的先进与否直接影响着开关设备的质量和性能。根据传统的工艺很难达到图样要求，就算勉强能制造出来，势必要开许多模具，且周期较长，一旦图样更改，必需重新开模，这不但导致开发周期的延长，而且也造成了不必要的经济损失，也不利于市场的开拓。  图1  2激光切割工艺在气箱制造中的应用  2.1加工大尺寸高精度零件  气箱部分由不锈钢材料制成，其板厚为3mm，图2为气箱的其中一个零件图。由图可见，该零件尺寸较大且孔的数量较多，精度要求高，冲裁此种厚度的材料需要很大的冲裁力，数控压力机由于不能承受如此大的冲裁力，故不能加工。而采用传统的冲模加工不能一次成形，须分几次成形，成形后孔的精度达不到图样要求，还需对孔进行后续加工。激光切割加工薄板，其精度可掌握在5μm以内，可以一次加工就达到图样要求。  图2  2.2加工复杂外形零件  对于某些外形复杂的零件，如图3所示为其绽开图形，传统加工工艺也需要开模具经数次加工成形，利用激光切割即可一次成形。  2.3加工带斜边的零件  具有斜角的零件，如图4所示，如单个加工，其右上角部分形成了废料，毫无利用价值。图5是经过一系列剪切、复制、对称和旋转等命令的操作以后，将两个相同的零件合理套料后的切割加工方式。合理套料后，不仅最大限度地提高了材料的利用率，而且也降低了单个零件的加工时间，提高了生产效率和设备利用率。  图3  图4图5  随着城市化进程的加快，土地资源的日益稀缺，充气开关设备由于占地面积小，不受外界环境影响，免维护及牢靠性高等优势越来越得到市场的认可，其发展势头也越来越猛，市场占有率正在快速增长。虽然充气开关设备有如此多的优势，但由于对制造设备和工艺要求很高，其发展趋势曾一度停滞不前。  随着城市化进程的加快，土地资源的日益稀缺，充气开关设备由于占地面积小，不受外界环境影响，免维护及牢靠性高等优势越来越得到市场的认可，其发展势头也越来越猛，市场占有率正在快速增长。虽然充气开关设备有如此多的优势，但由于对制造设备和工艺要求很高，其发展趋势曾一度停滞不前。  近年来由于激光设备的应运而生，使得充气开关设备的制造迈上了一个新的台阶，迎来了新的发展契机。  1充气开关设备制造工艺分析  充气开关设备由两大部分组成：气箱和框架。图1为我公司生产的充气开关设备。其中，气箱是充气开关设备的核心技术，其制造工艺的先进与否直接影响着开关设备的质量和性能。根据传统的工艺很难达到图样要求，就算勉强能制造出来，势必要开许多模具，且周期较长，一旦图样更改，必需重新开模，这不但导致开发周期的延长，而且也造成了不必要的经济损失，也不利于市场的开拓。  图1  2激光切割工艺在气箱制造中的应用  2.1加工大尺寸高精度零件  气箱部分由不锈钢材料制成，其板厚为3mm，图2为气箱的其中一个零件图。由图可见，该零件尺寸较大且孔的数量较多，精度要求高，冲裁此种厚度的材料需要很大的冲裁力，数控压力机由于不能承受如此大的冲裁力，故不能加工。而采用传统的冲模加工不能一次成形，须分几次成形，成形后孔的精度达不到图样要求，还需对孔进行后续加工。激光切割加工薄板，其精度可掌握在5μm以内，可以一次加工就达到图样要求。  图2  2.2加工复杂外形零件  对于某些外形复杂的零件，如图3所示为其绽开图形，传统加工工艺也需要开模具经数次加工成形，利用激光切割即可一次成形。  2.3加工带斜边的零件  具有斜角的零件，如图4所示，如单个加工，其右上角部分形成了