激光切割在汽油机排气净化装置研制中的应用.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 激光切割在汽油机排气净化装置研制中的应用  把激光切割应用于汽油机排气净扮装置的研制中，克服了传统切割时机械撞击、损坏丝网和球体、定位不准、热影响大、制作效率低、废品率高等缺点。激光切割效率高、精度好、振镜扫描范围宽、自动化程度高，对促进净扮装置的推广应用供应了牢靠保证。  当前各国汽车、摩托车数量不断增加，人们对汽油机排放污染的危害性有了进一步熟悉，其掌握技术及装置的研发也受到普遍重视。汽油机排气污染物的机外净化是有效掌握大气污染的措施之一，用安装在排气管的净扮装置进行后处理，可达到降低尾气污染物排放的目的。有一种催化净化效果达95％以上的金属丝网包络陶瓷球状载体的催化净扮装置，其载体用传统焊接和切割不能满意装置结构和性能要求。本文介绍将激光切割用于装置的加工，以推动这种净化系统实用化。  1催化净扮装置  汽油机排气污染物有毒成分主要是HC、CO、NOx和黑烟，其中CO和HC是不完全氧化产物，可通过排气系统内氧化过程使其排出量削减。NOx是氮在高温下的氧化物，富氧时生成量增加，需用化学还原方法，使排出量削减。催化净扮装置的作用是为了削减以上污染物，是净化系统的核心部分。将一种热膨胀系数低、磨损小、不易碎、预热快的陶瓷原料球体，外表用有催化涂层、导热快、对振动不敏感的金属丝网包络，制成直径为10mm的小球颗粒型载体，在摩托车的排气管约90mm范围里放人200～300个(图1)，即构成催化净扮装置。  图1催化净扮装置  球型载体的构成是由边长1mm×1mm的小方金属丝网，上、下二片包络陶瓷球体。如图2所示。上、下二片丝网问放上若干陶瓷球体再将包络球体的上、下丝网焊接，然后在焊缝外围切割，形成一个个由金属丝网包络的陶瓷小球。  图2金属丝网包络的陶瓷球体  金属丝网包络陶瓷小球的制作用传统焊和切割，焊时难免机械撞击，损坏丝网，定位不准；切割定位难，损坏球。热影响区域大，制作效率低，质量不高。不能适应量大和精度高小球的要求。因而，研究将激光技术开发应用于小球的制作。  2激光切割的应用  金属丝网切割是一种精密微细件的加工。结构空间小、切割精度高、质量好的一个个球体要切割光滑圆整。利用激光能精确掌握能量，传热效应好以及能用光纤敏捷传递H1等优势，可达到较抱负、稳定的切割质量。  激光切割金属丝网要切口窄，并平整光滑。切口宽窄及质量与光束直径和光束模式的选取有很大关系。  2.1光束直径  激光切割时，光斑直径要求尽可能小，它有利于激光照耀功率的提高，使光束输入的热量能超过丝网材料的反射和扩散，将材料很快加热汽化、断开，得到很窄的切缝。光斑直径大小取决于聚焦透镜的焦长、焦距和发散角。一般光斑直径d与焦距f、发散角θ的关系是：  d=2fθ  可见，减小透镜焦距f和发散角θ，有利于缩小光斑直径d。但f减小，透镜与工件的间距也缩小，切割时熔渣会飞溅粘附在透镜表面，影响切割效果及透镜的寿命。  透镜的焦长对光斑大小也有影响，一般激光束经短焦距透镜聚焦后光斑尺寸很小，焦点处功率密度很高，对丝网切割有利，但不利之处是焦深很短，调整量小，一般适合于快速切割。  确定焦长后，焦点与丝网表面的相对位置对切割质量很重要。由于焦点处功率密度高，丝网细，切割焦点位置刚处在丝网表面即可。焦点所处位置恰当，割缝最小，效率也高。可获得最佳切割效果。试验用1.06μm波长的YAG激光束切割金属丝网，切口约0.15mm左右，能较大地提高切割质量和速度，成本也低。  2.2光束模式  光束模式反应光束聚焦能力，它与切割宽度关系很大。用最低阶模光束能使光斑内能量呈高斯分布。如图3所示，它可把光束聚焦到最小尺寸，如几个微米直径，形成陡尖的高能量密度。而高阶或多模光束的能量分布较扩散，聚焦的光斑较大，能量密度较低，犹如用一把钝刀来切割。  图3呈高斯分布的最低阶模  最低阶模意味激光沿腔轴发生，光束焦点处的功率密度比多模光束高两个数量级。试验表明，采用基模激光束进行丝网切割比采用多模激光切割质量要好。如基模激光功率500W，比多模激光功率1500w低得多，切缝也小许多，用它来切割丝网可获得很窄的切缝，切边平整，热影响区小，切割区重熔层薄，下侧粘渣轻或不粘渣，保证了较好的切割质量。  2.3切割面的表面粗糙度和切割速度  采用低模的光束切割丝网时，切割面的表面粗糙度值低，切割速度高。在切割金属丝网时，用基模光束的切缝侧面表面粗糙度Ra要低8～10μm。为了提高效率，适应大批量生产要求，激光切割金属丝网将光束经振镜扫描进行分割，可在200mm×200m