科研产品的装配工艺及工艺管理.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 科研产品的装配工艺及工艺管理  装配是制造过程中的最终阶段，在制造过程中占有特别重要的地位，是打算产品质量的关键环节.文中结合环状球形舵机产品特点和装配要求，对科研产品的装配精度、工艺过程、工艺规程和工艺管理等方面进行了阐述，制订了科学合理的装配工艺，并采用了有效的装配方法，这对保证装配精度和提高产品质量有着非常重要的意义.  0引言  近年来，随着国家装备制造业的快速发展和新技术、新工艺、新材料的广泛应用，在机械加工方面的机械化、白动化、规模化程度提高较快，对产品质量要求也越来越高，装配工作量在制造过程中所占的比重有扩人的趋势.因此，科研产品的装配不仅需要有优秀的工艺师，高技能的技术工人，而目_也需要完善的工艺管理、科学合理的装配工艺，唯其如此才能提高装配工作的技术水平和劳动生产率，适应装备制造业的的发展趋势.  科研产品一般都是由很多零件组成，装配就是把加工好的零件按规定的技术要求和一定的顺序组合成套件、组件、部件或将已组合好的套件、组件、部件连接到一起，成为一个完整的产品，并且牢靠地实现产品设计的功能.  科研产品的装配是制造过程中的最终阶段，在制造过程中占有特别重要的地位，科研产品的质量最终由装配工作来保证和检验零件质量是科研产品质量的基础，但装配过程并不是将合格零件简洁地组合起来.高质量的零件、低质量的装配也可能装出低质量的产品;高质量的装配则可以在经济精度零件、部件的基础上，装配出高质量的产品.因此，在研究产品特点和要求的基础上，制汀合理的装配工艺，采用有效装配方法，对保证和提高产品质量有着非常重要的意义.  1产品特点及要求分析  任何一个产品都有特定的功能，比如环状球形舵机(如图1所示)的主要功能是操纵舵运转，转变船航向，它是实现船帕操纵性的重要设备为确保环状球形舵机产品完成特定功能，在装配时，就必需研究产品装配图及装配技术要求，了解结构功能、特点及调整方法，并对包括装配尺寸链分析计算和结构装配工艺分析在内的产品结构进行分析。  以环状球形舵机为例，该球形舵机具有以下三个方而的特点:  1)操舵油缸采取圆弧状整体式结构，操舵油缸轴心线由直线变成圆弧状，活塞在操舵油缸内作圆弧运动.  2)采用球面支承结构，锚状球面转子体上的球面支承套球面始终保持与上、下定子体以及锚状球面转子体活塞之间采用球铰连接.  3)采用无键联接型式，实船安装时，直接通过胀套将舵杆与球形舵机连接.环状球形舵机的重要作用之一是在舵杆受力弯曲变形的工况下，锚状球面转子体上的球面支承套球面始终保持与上、下定子体的球窝良好接触，这样避免了锐边载荷发生，削减了球面摩擦副的磨损程度，使磨损、振动和噪声削减到最小程度，提高了环状球形舵机的牢靠性.针对环状球形舵机的功能和特点，装配之前应对装配尺寸链进行分析和计算，该装配尺寸链不仅要考虑基本尺寸公差，而且还要考虑形位公;不仅要考虑舵杆未变形时的装配尺寸链，而且更要重点考虑舵杆受力弯曲变形时的装配尺寸链.  2装配精度的掌握  装配精度指产品装配后实际达到的精度，一般包含:尺寸精度、位置精度、相对运动精度和接触精度等，如操舵油缸中心与安装面的高度、锚状球面转子体与球面支承套过盈量、球面支承套与上下定子体的球面接触面积和区域分布等.  影响装配精度的因素主要来自于零件精度和装配方法，为有效掌握装配精度，必需掌握好零件的加工精度、采取科学合理的装配方法.  零件是组成科研产品的最基本的单元，零件一般装配成套件、组件或部件后再配到产品上，各相关零件的误差的累积将反映到装配精度，产品的装配精度首先受到零件(特殊是关键零件)的加工精度的影响.因此，零件精度是影响产品装配精度的首要因素.  产品装配中装配方法的选用对装配精度也有很大的影响，选择保证装配精度的工艺协作方法需要全面地考虑加工与装配两方面的要求，即需要将加工工艺与装配工艺作为整体来衡量工艺方案的优劣.  装配上艺协作方法可以分为五种;完全互换法，不完全互换法、选择装配法、调整法和修配法.各种装配工艺协作方法的特点见表1所示.  一般说来，在选择保证装配精度的工艺协作方法时，应优先考虑完全互换法，组成环较多时可以考虑不完全互换法;批量很大、精度很高、组成环很少时可以考虑选择装配法;只有在这些协作力一法难以保证装配精度、或很不经济时才考虑其他装配工艺协作方法.  对于科研产品而言，大多具备单件小批量、装配要求较高的特点，仅采川提高零件加工精度的方法往往不经济、且不易满意装配要求，而通过装配中的选配、调整和修配等合适的装配方法来保证装配精度则特别重要.  因此，科研产