离心通风机机翼形叶片的型线设计与实体建模.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 离心通风机机翼形叶片的型线设计与实体建模  针对离心通风机机翼形叶片复杂的型线造塑，分析了叶片的结构形成;利用先进的三维设计软件Pro/ENGINEER对叶片进行实体建模，进免了传统的风机叶片手工设计画图效率低、误差大的缺陷。实现了风机叶片的快速、精确成型，提高设计开发的效率和精度。  叶片作为风机的核心组成部分，它的外形设计与风机的性能紧密相连。在已往的设计与制造离心式通风机叶片的过程中.采用人工画图设计的方法效率低、误差大、影响经济效益，而利用计算扣进行设计、绘图，不仅精确、快速，而且提高了设计效率与生产效益。笔者首先分析了叶片的型线设计方法，并基于强大的三维设计软件Pro/E，模拟了离心通风机的机翼形叶片的成形理论及结构特点。  1叶片的型线设计  离心通风机的叶形基本可分为弧形、直线形和机翼形三种。其中机翼形叶片较单片直板和圆弧形叶片在使用中气动性能好、强度和效率高、噪声低的优点，多用于大型通风机的后向叶轮中。  1.1叶片主要参数的确定  在叶片设计中，需首先确定离心通风机叶轮叶片的主要结构参数D1，D2，b1，b2，β1A，β2A等，结构如图1所示。  1.2叶片结构  由风机气动设计原理和要求可知:(1)风机叶片可看作是由很多个叠积在一起的叶型面组成;(2)各叶型面的重心重合在同一条直线上〔一般是重合于垂直风机旋转轴的一条直线上);(3)在扭曲叶片中，叶片轴线为叶片各截面扭转时的旋转轴。当叶型的弦长从叶根到叶顶呈直线规律变化时，便形成了变截面非扭曲叶片(如图2).虽然叶片每个截面的叶型面积不等，但其外形一样，因而由叶型面叠积规律知，各截面的水平投影为位似图形(如图3)。且叶轴的水平投影Po(Xo,Yo,0)就是它们的位似中心。所以叶片上下底面在水平面上的投影也是位似图形，并以Po(Xo,Yo,0)为位似中心。  针对离心通风机机翼形叶片复杂的型线造塑，分析了叶片的结构形成;利用先进的三维设计软件Pro/ENGINEER对叶片进行实体建模，进免了传统的风机叶片手工设计画图效率低、误差大的缺陷。实现了风机叶片的快速、精确成型，提高设计开发的效率和精度。  叶片作为风机的核心组成部分，它的外形设计与风机的性能紧密相连。在已往的设计与制造离心式通风机叶片的过程中.采用人工画图设计的方法效率低、误差大、影响经济效益，而利用计算扣进行设计、绘图，不仅精确、快速，而且提高了设计效率与生产效益。笔者首先分析了叶片的型线设计方法，并基于强大的三维设计软件Pro/E，模拟了离心通风机的机翼形叶片的成形理论及结构特点。  1叶片的型线设计  离心通风机的叶形基本可分为弧形、直线形和机翼形三种。其中机翼形叶片较单片直板和圆弧形叶片在使用中气动性能好、强度和效率高、噪声低的优点，多用于大型通风机的后向叶轮中。  1.1叶片主要参数的确定  在叶片设计中，需首先确定离心通风机叶轮叶片的主要结构参数D1，D2，b1，b2，β1A，β2A等，结构如图1所示。  1.2叶片结构  由风机气动设计原理和要求可知:(1)风机叶片可看作是由很多个叠积在一起的叶型面组成;(2)各叶型面的重心重合在同一条直线上〔一般是重合于垂直风机旋转轴的一条直线上);(3)在扭曲叶片中，叶片轴线为叶片各截面扭转时的旋转轴。当叶型的弦长从叶根到叶顶呈直线规律变化时，便形成了变截面非扭曲叶片(如图2).虽然叶片每个截面的叶型面积不等，但其外形一样，因而由叶型面叠积规律知，各截面的水平投影为位似图形(如图3)。且叶轴的水平投影Po(Xo,Yo,0)就是它们的位似中心。所以叶片上下底面在水平面上的投影也是位似图形，并以Po(Xo,Yo,0)为位似中心。  针对离心通风机机翼形叶片复杂的型线造塑，分析了叶片的结构形成;利用先进的三维设计软件Pro/ENGINEER对叶片进行实体建模，进免了传统的风机叶片手工设计画图效率低、误差大的缺陷。实现了风机叶片的快速、精确成型，提高设计开发的效率和精度。  2机翼形叶片的三维实体建模  目前三维实体建模软件已经发展得比较成熟，常见的有PTC公司的Pro/ENGINEER软件;EDS公司的UG软件;GeneralFaith公司的SolidWorks软件等。它们强大的三维造型技术已使复杂形体的建模变得特别简单。其中Pro/ENGINEER软件弧大的曲面造型功能尤为突出。笔者所进行的机翼形叶片的实体造型研究工作主要是依据于该软件。  2.1建模方法的争论  以4-72离心通风机为例，其采用的是弧形前盘、后向叶轮、机冀形叶片的结构型式(如图4