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PAGE 1 PAGE 1 滚动轴承内环圆度数字系统分析  本文设计了一种能够对轴承内环圆度进行智能检测的系统。该系统采用光电编码器等角度采样，数字显示，以及与上位机相连，克服了传统圆度测试系统不能防反转，且读数吃力、易出现误收和误废、不具有数据处理功能的不足。  　　滚动轴承是一种具有高度互换性的标准部件，它具有摩擦力小、启动简单、润滑简洁、便于更换等优点，是各种机械中传递运动和承受载荷的重要支承零件，在机械结构中几乎是不可缺少的部件。随着工业的发展，对轴承的性能、寿命和牢靠性提出了更高的要求。滚动轴承的性能、寿命和牢靠性，取决于其设计、制造和检测过程。而检测是提高轴承性能重要的一个环节。  　　轴承内圈是与轴亲密接触的部件，其不仅存在着尺寸误差，而且存在着圆度误差、粗糙度误差和波纹度误差等。本文采用位移传感器测量轴承内环的圆度，光电编码器掌握系统等角度采样，掌握与数据处理单元采用8位W78E52单片机。通过串口将数据传到上位机，便于集中分析数据。外接LED，可以显示数据处理的结果，读数便利，从而实现了滚动轴承圆度检测的智能化、数字化。  1系统的总体设计  　　该系统主要由三个部分组成：检测部分、信号采集与处理部分、输入输出部分，整体构架见图1。检测部分包括传感器、光电编码器、放大、滤波。信号采集与处理部分负责AD转换、系统的掌握和采样数据的存储，输入输出部分由LED和键盘构成（如图1）。  图1系统整体框图  　　轴承内环固定在一个浮动测头、两个固定测头上。位移传感器通过机械装置与浮动测头相连。光电编码器掌握传感器等角度采样，传感器的信号经过放大、滤波进入ADC。单片机对ADC出来的信号进入处理与存贮。轴承内环旋转一周，数据采集完毕。最终单片机找出3数据中的最大与最小值，并计算出差值，通过LED显示出来。工件回转一周的最大读数差值F和圆度误差f的关系为：  　　  　　式中K——反映系数，由GBT4380-1984查得，即差值除以反映系数为圆度误差。  2检测部分  　　2.1传感器的选用  　　依据圆度仪标准JB/T100281999，仪器误差A级中，测量系统线性误差不大于满量程的2%，测量系统灵敏阀不大于0.02μm。  　　本系统采用接触式的测量方法，因此选用稳定性好、结构简洁牢靠、抗干扰性强等优点的差动变压器式电感传感器作为位移传感器。  　　本系统选用的中原量仪E-DT-80SB型传感器具有测量精度高,灵敏度高,装夹定位简单等优点，满意圆度仪标准JB/T100281999。虽然其动态响应频率不高,但也已经能完全满意圆度测量时的速度响应要求（采样点）。性能如下：  　　总行程（mm）：3  　　测量范围（mm）：±0.5  　　线性误差：±0.5%  　　重复性误差（μm）：0.2  　　2.2差动变压器式位移传感器测量电路  　　差动变压器式传感器输出的是交流电压，若用交流电压表测量，只能反映衔铁拉移的大小，而不能反映移动方向，同时其测量值中将包含零点残余电压。故在实际测量时，通常采用相敏检波电路和差动整流电路。相敏检波电路，需要用初级激励电压作为相位参考来打算输出电压的极性，这就需要有恒定幅值和频率的激励信号源，需要补偿差动变压器初级和次级的相位偏移及温度、频率波动造成的误差。而差动整流电路不必考虑相位问题，电路也相对比较简洁。本文选用差动整流电路对差动变压器的输出信号进行后期处理（如图2.1）。  图2.1全波差动整流电路图   本文设计了一种能够对轴承内环圆度进行智能检测的系统。该系统采用光电编码器等角度采样，数字显示，以及与上位机相连，克服了传统圆度测试系统不能防反转，且读数吃力、易出现误收和误废、不具有数据处理功能的不足。  　　滚动轴承是一种具有高度互换性的标准部件，它具有摩擦力小、启动简单、润滑简洁、便于更换等优点，是各种机械中传递运动和承受载荷的重要支承零件，在机械结构中几乎是不可缺少的部件。随着工业的发展，对轴承的性能、寿命和牢靠性提出了更高的要求。滚动轴承的性能、寿命和牢靠性，取决于其设计、制造和检测过程。而检测是提高轴承性能重要的一个环节。  　　轴承内圈是与轴亲密接触的部件，其不仅存在着尺寸误差，而且存在着圆度误差、粗糙度误差和波纹度误差等。本文采用位移传感器测量轴承内环的圆度，光电编码器掌握系统等角度采样，掌握与数据处理单元采用8位W78E52单片机。通过串口将数据传到上位机，便于集中分析数据。外接LED，可以显示数据处理的结果，读数便利，从而实现了滚动轴承圆度检测的智能化