加工复合材料的切削刀具.docVIP

加工复合材料的切削刀具 与金属切削相比，复合材料的加工提出了独特的挑战。增韧纤维的磨蚀性使刀具寿命缩短。与金属切屑不同，塑料基质带走的热量很少，而温度过高可能会使基质熔化。复合材料容易分层剥离，加工产生的毛刺和纤维表明钻削的孔或铣削的边缘质量很差。与金属切削相比，复合材料的加工提出了独特的挑战。增韧纤维的磨蚀性使刀具寿命缩短。与金属切屑不同，塑料基质带走的热量很少，而温度过高可能会使基质熔化。复合材料容易分层剥离，加工产生的毛刺和纤维表明钻削的孔或铣削的边缘质量很差。其他挑战还包括对由复合材料与钛合金(或铝合金)组成的压合叠层材料进行加工和钻削。研发出可一次完成对这种叠层材料钻孔加工的刀具特别困难。设计复合材料切削刀具的常用策略包括采用非涂层硬质合金刀具、CVD金刚石涂层刀具、以PCD作为刀刃或刀头的焊接刀具等。传统的PCD刀具是通过将金刚石晶体烧结嵌入金属基体制成，刀具的切削部分被切割成所需形状，并焊接(或烧结)在硬质合金刀柄上。传统的PCD刀具在刀具几何形状上受到一定局限，不过现在已有一些公司可以提供具有更复杂几何形状的整体烧结式PCD刀具。设计复合材料加工刀具时，需要使切削力最小化，尤其在钻削加工中，避免材料分层剥离极为重要。肯纳公司高级工程师Karthik Sampath解释说，“分层剥离通常发生在刀具钻出工件时，此时轴向推力会对下表面的叠层施加压力。分层剥离也容易产生在刀