现场总线技术在氯碱厂控制系统改造中的应用.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 现场总线技术在氯碱厂控制系统改造中的应用  介绍了西门子Profibus-DP总线和IndustrialEthernet在齐鲁石化氯碱厂氯乙稀车间掌握系统升级改造中的应用实例。S7-300可编程序掌握器通过DP接口将6SE70SIMOVERT变频器和分布式I/O站联入Profibus-DP网，从而实现了对氯乙稀生产设备简洁、稳定、精确的自动掌握，同时通过CP343-1通讯模板将S7-300联入IndustrialEthernet，直接实现氯碱厂区域基础级设备与二级网络以及过程级的数据交换。  1引言  profibus现场总线具有开放性好、扩展性强、速度快等特点，由其构成的兼容网络系统，可应用于不同的场合。其中profibus-dp能够满意生产过程中现场级数据的可存取性，具有单元级领域的全部网络通信功能。随着网际网络与信息技术的的日渐成熟，工业界有越来越多的通信与自动化应用正渐渐形成采用以太网和tcp/ip协议作为主要通信接口的趋势。氯碱厂的氯乙稀车间的原掌握系统的plc是由西门子simatics5-135u通过开关量实现对步进炉区域的在线设备进行手动和自动掌握。由于系统老化、线路繁多和抗干扰能力差等原因，近年来系统故障率很高，造成设备运行不稳定，维护困难。2007年3月对原系统进行了升级改造，主站采用s7-300plc，将profibus-dp技术和ethernet(以太网)技术结合起来，沟通了生产过程级和现场级掌握设备之间及其与更高管理级之间的联系，实现在线监控、设备故障诊断及维护等，使生产处于动态掌握状态中，依据现场实际状况，实时、协调组织，实现了对厂区域各车间设备简洁、稳定、精确的自动掌握。  2自动掌握系统的网络组成  2.1基础掌握系统 图1网络结构图 设备掌握系统网络结构参见图1。profibus-dp网络是网络集成的最底层，主要是连接现场设备，如分散式i/o、传感器、驱动器、执行器等。profibus现场总线是国际性的开放性现场总线标准，是一种符合iec61158标准和中国国家gb标准的现场总线。profibus-dp经过优化的高速、廉价的通信连接，是特地用于自动掌握系统和设备及分散的i/o之间的通信网络。profibus-dp用于基础掌握层的高速数据传送，主站周期地读取从站的输入信息并周期地向从站发送输出信息。数据结构见表1。 表1profibus-dp数据结构 本系统选用s7-315-2dpplc处理器作为主站，符合en51070标准，供应的通信功能包括mpi、dp。远程i/o站及驱动设备(变频器)使用im153接口模板和cbp2通讯板连接到profibus-dp网上作为从站，一方面主站s7-300plc将掌握数据(如辊道电机速度设定、电机的启/停信号、电机的复位信号、位移模拟量、液压泵启/停信号以及设备显示信号等)发送到传动装置(变频器)和et200m；另一方面传动装置(变频器)和远程i/o站的数据(如高炉转速、传运带的负荷值、故障信息、位置检测等)通过通信传送到主站plc指定的寄存器地址。  2.2过程监控系统  industrialethernet是符合ieee802.3(以太网)标准的局域和单元网络，设计用于直至现场级的工业环境。industrialethernet传输速率高，无站数和协议限制，传输介质包括电气网络、光学网络及无线网络，拓扑结构包括总线形、树形、环形及星型，是已被证明和被世界各地所接受的工业网络。从图1掌握系统的网络结构图看到，本系统通过以太网通讯模块cp33-1将s7-300联入ethernet网，从而使氯碱厂5个车间的基础级设备与总厂生产管理/过程掌握级和5个车间管理级两级计算机网络系统连接，并使生产线上的各单台掌握设备的plc及工作站联成网络，可相互通讯，实现数据共享，完成局域网内设备的监视和掌握，并与上级过程掌握网相连，把现场采集的各种生产数据向上传给过程级计算机，同时可接受过程机的参数设定及掌握指令。过程级计算机将主要完成各种生产计划及调度、生产数据收集和记录、生产设备及工具运行管理等在内的在线实时生产管理功能，及包括原料进入至产品成形入库(质检入库)的全线跟踪，工艺参数设定等过程掌握功能，并完成全线的氯乙稀质量跟踪。  介绍了西门子Profibus-DP总线和IndustrialEthernet在齐鲁石化氯碱厂氯乙稀车间掌握系统升级改造中的应用实例。S7-300可编程序掌握器通过DP接口将6SE70SIMOVERT变频器和分布式I/O站联入Profibus-DP网，从而实现了对氯乙稀生产设备简洁、稳定、精确的自动掌握，同时通过CP343-1通讯