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加工过程正在改变 铣削刀具迎难而上 方肩面铣是目前最常见的铣削工序，在开发新型方肩面铣刀概念时，极关键的一点是将生成高质量平面与方肩表面组合到一起。山特维克可乐满的新型铣削刀具CoroMill 490基於独特的开发理念，与时俱进地应对车间加工的发展与变迁。目前在车间最常见的铣削工序是方肩面铣，这意味这种特殊的棱形金属切削策略在生产效率、可用性和产品质量的改进方面拥有巨大的潜力。在许多需要进行端面、周边和槽的立铣应用中，常能看到方肩面铣的身影。 可以从两个主要方面来提高方肩面铣的切削性能，即达到更高的金属去除率和一次走刀加工生成优良的表面质量。伴随铣削技术的不断发展，现在山特维克可乐满通过推出独特的新型铣削刀具概念将这些必需的加工能力组合到一起，即CoroMill 490。 铣削刀具面临的新挑战 方肩面铣工序通常采用非常适中的进给率。最新的研究表明，所应用的绝大多数每齿进给率都低於0.12mm。对精加工工序而言，这些进给值尚可接受，但对高性价比的普通工序和粗加工工序来说，则显得有些不足。 为了实现组合粗加工和精加工刀具（不管是否使用方刀片）的宏大目标，需要提供能够同时生成端面和方肩的全新切削刃。 在任何多齿铣削刀具中，切削刃的平行锻是生成端面的决定性因素。平行锻必须长於刀具的每转进给量，以确保生成良好的表面质量。使用平行锻会产生的一个问题便是，切削刃吃刀过长会使得切削力增加，这就