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工艺管道无损检测X射线 工艺管道无损检测X射线 工艺管道无损检测X射线 工艺管道无损检测（ X 射线）施工工艺标准 合用范围 1合用范围 本标准规定了工艺管道金属融化焊焊接接头射线照相的施工要求、施工方法和质量控制 标准。本标准合用于金属资料板和管的融化焊焊接接头。 引用标准 《无损检测人员资格判定与认证》 GB/T9445-1999 《工业 X射线探伤放射卫生防备标准》 GB16357–1996 《电离辐射防备与辐射源安全基本标准》 GB18871-2002 《线型像质计》 JB/T7902-1999 《金属熔解焊接接头射线照相》 GB/T3323-2005 《承压设备无损检测》 第二部分：通用要求 JB/T4730.2-2005 《现场设备、工业管道焊接工程施工及查收规范》 GB/T50236-2011 术语 3.1 透照厚度：射线透照方向上的母材工程厚度。 3.2 工件—胶片的距离：沿射线束中心线测出的射线源侧被检工件表面至胶片间的距离。 3.3 射线源—胶片距离：沿射线束中心线测出的射线源至胶片的距离。 3.4 射线源—工件距离：沿射线束中心线测出的射线源至射线源侧被检工件表面间的距 离。 施工准备 1 技术准备 无损检测责任工程师负责现场无损检测质量控制工作，无损检测责任工程师应拥有 无损检测Ⅱ级或Ⅲ级资格。 检测人员一定经技术培训，应依照《特种设备无损检测人员查核督查管理规则》进 行查核，获得资格证书，方能肩负与资格证书技术等级相适应的无损检测工作。 Ⅰ级人员应在Ⅱ级或Ⅲ级人员的指导下进行相应的探伤操作和记录。Ⅱ级或Ⅲ级人 员有权对检测结果进行评定并签发检测报告。 射线检测人员未经改正或经改正的视力应不低于 1.0 ，从事评片的人员每年检查一 次视力。 2 物质准备 胶片应使用锅炉压力容器安全督查机构监制认同的胶片，或性能切合要求的其余胶 片。如天津Ⅲ型、 AGFA-C7等。 3 施工设备准备 本施工工艺标准施工过程中使用的机拥有： X射线探伤机、增感屏、观片灯、裁片 刀、像质计、字码。 检测仪器仪表：黑度计（光学密度计）、钢卷尺、焊接查验尺、射线剂量计。 主要工机具和仪器仪表分别按表 4.3-1 和表 4.3-2 的规定确立。 表4.3-1 机具采纳 仪器名称 仪器型号 最大管电压 管电流 焦点尺寸 备 注 X射线机 XXH-1605 160kV 5mA 1.0 × 1.5mm 定向 X射线机 XXH-2005 200kV 5mA 1.5 × 2.0mm 定向 X射线机 XXQ-2505 200kV 5mA 1.5 × 2.0 mm 定向 注：机具一定是经过检查，校验。 表 4.3-2  仪器仪表采纳 名称  规格型号 观片灯  DL2010C 增感屏 像质计 黑度计（光学密度计） 焊接查验尺 字码 射线剂量计 注：全部仪器仪表一定是经过查验合格的产品，并在查验有效期内。 4.4 作业条件准备 管道对接接头施焊达成，焊缝外观检查合格。 无损检测拜托单已下发。 作业地区内非有关人员已撤退，现场设置醒目的辐射戒备线和戒备标记。 施工工艺 1 施工工艺流程 设备校验 焊口外观检查 无损检测拜托 焊口表面 按拜托正确比率进 再办理 行焊口射线复验 焊口返修复验 发出查验报告 5.2 操作要求 工件表面状态 焊缝及热影响区的表面质量（包含余高高度）应经外观检查合格，表面的不规则状 态在底片上的图象应不掩饰焊缝中的缺点或与之相混杂，不然应进行修正。 胶片、增感屏的采纳 应使用锅炉压力容器安全督查机构监制认同的胶片，或性能切合要求的其余胶片。如天津Ⅲ型、 AGFA-C7等。 增感屏：增感屏的采纳应切合下表的要求： 射线种类 增感屏资料 前屏厚度 后屏厚度 60-160KV 铅 0.03mm 0.1mm 100-200KV 铅 0.03mm 0.1mm 5.2.3 像质计的采纳、搁置及评定 1 所用像质计的资料 、资料代号应切合表 1的规定。 像质计合用的资料范围 表1 像质计资料代号 Fe 像质计资料 碳钢或奥氏体不锈钢 合用资料范围 碳钢 , 低合金钢 , 不锈钢 像质计的采纳 由Ⅰ、Ⅱ级人员按受检工件的不一样透照方法的公称厚度或透照厚度范围并依照 JB/T4730.2-2005 标准来选择规定的像质计应辨别丝号。 双壁双影透照 (A级) 像质计置于射线源侧 表2 A级 穿透厚度 w/mm 像质计数值 应识其余丝径 应识其余丝号 W≤1.2 0.063 W18 1.2 ＜W≤2.0 0.080 W17 2.0 ＜W≤3.5 0.100 W16 3.5 ＜W≤5.0 0.125 W15 5.0 ＜W≤7.0 0.16 W14 7.0 ＜W≤12 0.20 W13 12＜W≤18 0.