大体积混凝土施工方案.docxVIP

大体积混凝土施工 （一）施工措施 本工程基础筏板厚达 1.3m，为防止大体积砼产生裂缝，保证大体积砼的浇筑质量，施工时，要严格按以下措施组织施工： 1、尽量采用低水化热水泥，如矿渣水泥，以降低水泥水化热； 2、采用高强水泥以减少水泥用量，水泥强度不低于 42.5； 3、掺加粉煤灰，粉煤灰作为掺合料的显著特点是水化热低，和易性好。使用前，要跟据相关规定对粉煤灰进行细度检测，控制掺和比例与操作程序，保证混凝土拌合物的均匀性。 4、掺加泵送缓凝剂，降低水灰比，已达到减少水泥用量、降低 水化热的目的。施工中要加强监控，以保证对混凝土的其他性能不起有害作用。缓凝时间初步定位 6-8 小时。 5、本次基础筏板砼浇捣采用汽车泵。混凝土分层浇捣，每层厚 度 300-500，按“分段定点，一个坡度，薄层浇铸，循序渐进，一次到顶”的斜面分成的方法。采用插入式振捣器，插点间距和振捣时间应按施工规范要求执行，带最上一层混凝土浇筑完成 20-30min 后进行二次复捣。 6、砼表面处理。由于泵送砼的塌落度及流动性大，最后一次砼 振捣后，表面有较厚一层水泥浆层，混凝土硬化时很容易产生干缩裂缝，为此，应对混凝土表面进行处理。通常在混凝土初凝前1-2 小时用粒径 10-20mm 碎石均匀铺撒在混凝土表面，刮平、拍实，并用木 抹子收光拉毛。 （二）砼的泌水处理 因泵送砼游离水偏多，在砼浇筑过程中，大量游离水会流向基坑最低处，故在浇筑大承台砼时，大量的积水应立即用污水泵抽出。不允许砼向水中浇捣，避免因水浸产生蜂窝或不密实。 1、砼浇筑完成一个平面后为防止泵送砼表面因水泥浆太多水份 流失太快，产生表面收水裂缝，所以砼在初凝前进行二次振捣，振捣应注意时机，以振捣后振动棒抽出时无振动眼，砼自然闭合为宜，振动完后及时用滚筒碾压后用木槎板打磨，压实以闭合收水裂缝。 2、对大体积砼，必须采取表面保温潮湿养护，双层塑料布加双 层草包全封闭养护既要使砼内水份保持一定的湿度又要使砼内外温差控制在 25℃，采取电热板照射使其表面升温，因此大体积砼完毕后 12-14 小时后加覆盖表面体温养护，养护时间不少于 14 天。 （三）大体积砼养护及测温 1、掌握砼内温度变化情况，在现场设置测温房进行全天测温， 采用电子测温仪对砼内、外温度，大气温度，水温进行及时温度测试， 按规定时间进行，做好测温数据的记录，并及时绘制温度曲线，测温人员发现温差有上升时应及时地向工程技术人员通报，技术人员要采取表面升温措施。 2、大体积砼内外温差需控制在 25℃以内，为掌握砼温度变化， 采用电阻侧温方法，对大体积砼的浇筑温度进行测温。采用昼夜测温连续监测，前 5 天每 3h 测温一次，5 天以后每 6h 测温一次，连续进 行不少于 10 天。 3、测温要求 测量探头：热电偶 导线：四芯导线 测温仪：WXK02 型 测点布置：WXK02（8 个点/每台）4 台设备 测温步骤 a、设备的配件购买，按实际布线长度。 b、钢筋绑扎完毕，立即进行测点布置，并调试成功 c、砼接触探头之前，每两小时测温一次，直至砼接触探头d、砼与探头接触时，每半小时测温一次，直至砼浇筑完毕 e、砼浇筑过程中，应薄层浇筑，当温度上升时，应合采取降温措施，如撒冰，降低入摸温度。 f、砼浇筑完毕，茬砼温度峰值出现前后，应准备草包等物质防止 砼表面温度下降，每一小时测温一次 g、当砼峰值温度出现后约两天，即可拆除测温装置，整个过程完毕 h、测温数据处理，绘制测温曲线