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PAGE 17 单元式玻璃幕墙施工方案 （一）单元式玻璃幕墙施工工序流程图 （二）单元式玻璃幕墙安装 1、本幕墙特点： （1）本玻璃幕墙采用的是单元式体系，是将左右竖框、上下横框和相邻单元组合。通过组合形成组合杆，形成单元组件间的接缝； （2）本工程幕墙是隐框单元式玻璃幕墙，由四块面玻璃形成一个单元板块的内部组件镶板； （3）单元板块内部所有镶板的安装、镶板接缝密封均在工厂完成，待胶固化后运往工地安装。 （4）采用在工厂加工单元板件，单元组件的制作、组装是在工厂内完成的，质量控制条件优于工地，特别是卫生条件好，清洁度高，有利与板块打胶； （5）由于所有板块均在工厂内制作，是幕墙中工厂化程度最多的，因此其安装精度也是最好的，质量最稳定可靠； 2、施工特点： （1）由于采用单元式结构方式，现场主要安装依次包括钢支撑吊装、钢连接件安装、单元板块吊装、玻璃肋吊装。 （2）所有加工组装的板块，要按照程序的要求，按顺序的运输与安装。不能打乱安装程序的要求。 （3）单元式结构对钢支撑及钢连接件的安装精度要求比较高。 3、 施工顺序： （1）施工技术准备工作： A、组织设计人员对现场人员进行技术交底，熟悉本工程单元式幕墙的技术结构特点，详细研究施工方案，熟悉质量标准，使现场人员掌握每个工序的技术要点； B、项目经理组织现场人员学习单元板块的吊装方案，着重学习掌握吊具的额定荷载，各种单元体重量等重要参数。 （2）单元板块运输、吊装机具的准备： A、根据本工程单元板块几何尺寸、重量设计合适的板块周转架； B、选用2吨卷扬机，提升高度为40米，提升速度为8 M/S。 C、与总包协调使用塔吊进行辅助垂直运输和电动小车轨道的拆装。 （3）现场施工条件的准备： A、现场应划分出专用区域用来进行板块卸车及临时存放，此区域应在塔吊使用半径之内。当塔吊拆除后，此区域应能实现用汽吊卸车； B、吊装区域运输通道需进行硬化处理。 C、采用轨道式电动行程小车配卷扬机吊装，需在钢支撑上提前安装轨道。 4、施工工艺 Ⅰ、测量放线施工工艺 由于幕墙为高精级产品，所以对土建结构的施工要求相对较高(建筑结构的复杂程度，土建施工的误差、与施工单位的安装有着密切的关系），所以要求我们首先对结构进行测量校核，根据测量结果，确定幕墙的支座处理方法，把土建施工有可能造成的误差调整过来，把对建筑物的测量、放线的结果提供给设计人员以便做出更进一步的确认。并加强对所放线的保护，对不同区域进行互查，特别是转角位置的放线情况，要防止核算错误，反复查对以防搞错。测出实际的误差值，然后对凸出的部份进行修凿，凹进部份由原预埋件接出，使各连接点尺寸正确，为立梃的垂直度和顺利施工创造条件。同时还需测量幕墙的整体平面度。 Ⅱ、后置埋件的施工工艺 1）植入化学螺栓/螺杆的工艺、埋深、间边距见产品说明书，规格及型号按设计要求定制； 2）化学螺杆/螺栓与锚板间采用采用厚度不低于4mm，外形尺寸不小于40X40mm的镀锌钢垫片过渡。当螺杆/螺栓以承受剪力为主时，每个垫片与锚板间满焊；当螺杆/螺栓以承受拉力为主时，每个垫片与锚板间不少于3处点焊。螺母与螺杆/螺栓间点焊防松，植入螺杆规格不小于4*M12，锚板厚度不小于10mm，外形尺寸为根据施工图要求； 3）钻孔时，深度必须为螺杆长度的80%，钻完孔需用专用毛刷或吹气筒将孔内的石粉吹净后方能将胶体注入孔中，胶体不应注满，应距孔边留有20mm为佳。 4）将植筋螺杆用专用套筒套在电钻上，再以1000转/分以上的转速将螺杆植入孔中。 5）清除溢出的胶体，在半小时后，将埋板套在螺杆上，用专用的套筒扳手拧紧螺母。 6）待胶体按工艺要求完全固化后，必须委托专业检测机构进行现场拉拔力或抗剪力检测，每批检测数量不少于5‰，检测最小值需符合设计要求方可进入下一道工序。如最小值达不到要求，必须加大检测数量，完全符合要求方可施工。 Ⅲ、安装支座 1）把成品支座螺栓穿入钢构槽内，先将铁件初次就位，就位后进行精确找正。 2）按平面定位线和立面定位线确定基准支座的位置尺寸，用经纬仪测量平直，误差控制在±3mm之内。水平轴线确定后即可用水平仪抄平标高，误差控制在±3mm之内。 3）同一层支座与支座的间距用钢尺测量，误差控制在±1mm之内。 4）当支座初步定位后要将支座与钢构稍加电焊紧固，待一层全部找正后再将其完全紧固焊接，防止位移。凡焊接部位均应补刷富锌防锈漆两道和银粉漆两道防锈。 5）待全部支座安装完毕，隐蔽工程验收合格后，方可进行幕墙单元的吊装 Ⅳ、单元组件的存储、运输 1）存储工具：定制的铁架。 2）将检验合格后的单元组件的玻璃面板上栓住两个单点吸盘（内外各一个），然后用软织物带捆住。 3）用吊车将单元组件吊起后，水平放置在定制的铁架上，并用软织物带捆住。 4）用吊车将铁架摞成5个一堆