单板幕墙施工方案.docxVIP

PAGE 12 铝单板幕墙主要施工方案 本工程铝板幕墙主要为铝单板幕墙，铝单板幕墙的龙骨为铝方管，通过角钢转接件固定于结构上。铝板采用密封、挂装技术，安装方便、快捷。等整个面的龙骨安装完毕后，在分别安装面板。 1、测量放线施工工艺 1）复核土建提供的楼层标高控制线和建筑轴线； 2）以土建提供的建筑轴线测量并弹出幕墙龙骨按装的平面定位线； 3）以土建提供的建筑轴线和弹出的幕墙龙骨按装的平面定位线在建筑物外立面张拉钢丝作为幕墙龙骨按装的立面定位线； 4）复核预埋件偏差。上下偏差≤20mm，左右偏差≤20mm。 2、基准纵龙骨安装工艺 1）每幅幕墙的首层边龙骨作为基准龙骨，每幅幕墙的基准龙骨比例不少于5%，并不得少于2根（从底到顶贯穿为1根）； 2）当基准龙骨间拉墨线不能真实测定大面龙骨的进出位置或标高关系时，需增加基准龙骨数量。 3）基准纵龙骨的安装工艺详见大面纵龙骨安装工艺。 3、大面纵龙骨安装工艺 1）立面规整时，在预先装好的基准纵龙骨间张拉墨线，作为大面纵龙骨装得进出位和左右位控制基准线，但应注意风力的影响； 2）允许的情况下，纵龙骨每层需设置不小于15mm的伸缩缝，伸缩缝处通过长度不小于400mm芯管连接； 3）上墙前将芯管、转接件与龙骨通过直径不小于10mm的螺栓组装在一起,不同种金属材料的龙骨和转接件需设置厚度不小于2mm的绝缘垫。 4）上墙后，水平度、左右位、进出位调整完毕预锁紧或点焊； 5）经检验合格后，将螺栓锁紧并点焊防松，方平垫和转接件间进行不少于三点点焊，按设计要求将转接件与转接件、转接件与埋件施焊。时焊施应对称进行。 4、焊缝防腐施工工艺 1）防腐涂刷前应用尖嘴锤敲掉焊渣，用钢刷清除尘渣； 2）防腐涂刷工艺应严格参照产品说明书进行。且防锈、富锌漆各不少于二道，银粉漆不少于二道。 5、横梁安装施工工艺 1）将横梁角码与横梁间先行装配，连同角码与主梁间的橡胶垫通过螺钉一同安装在主梁上； 2）将横梁角码与橡胶垫一同通过螺钉安装在主梁上，装上横梁； 3）锁紧螺钉，扣上封腔扣板。 6、铝板板块安装施工工艺 铝板板块（3mm氟碳喷涂铝板）安装前应将尘土和污物擦拭干净，对照设计分格图把该位置的铝板板块(有标识)挂接在挂轴组件中的不锈钢挂轴上,调整好“三度”,然后铝板幕墙用压块把铝板固定在骨架上，铝板幕墙用角铝作为加强筋把铝板也固定在骨架上。在安装过程中,做好产品保护,杜绝因划伤、破裂等原因造成的返工。具体步骤如下： 1）将铝板板块按预定位置用压块预固定在幕墙骨架上； 2）在幕墙骨架上吊下吊锤，调节板块的进出位、左右位、标高、水平度； 3)上述指标调整完毕，将螺栓锁紧。 7、耐候胶的嵌缝、封顶、封边 当板材安装之后，就应进行密封处理及对窗墙边、幕墙顶部、底部等进行修边处理，打密封耐候胶时应特别注意： 1）清洁板材间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁板面，加以干燥。可用甲基二丙酮作清洁剂； 2）为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应满填聚氯乙稀发泡材料（小圆棒）； 3）打胶的厚度应在4mm与5mm之间，不能打的太薄或太厚。且胶体表面应顺直平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固完整、不 8、铝板幕墙清洗工艺 铝板幕墙施工完毕应进行一次自上而下的全面系统清洗，清洗液应为无污染清水，必要时选用清洗剂，但需铝板供应商和清洗剂供应商认可，保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。 9、产品的保护 当铝板板块安装好之后，一定要安排专职人员对产品进行保护，容易碰撞到的地方要用夹板或其它材料挡住，防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等。 二、钢支撑主要施工方案 （一）、幕墙钢支撑工程特点简介： 1、钢支撑工程主要构件和材料 本工程玻璃幕墙骨架采用钢支撑形式，标高9.8m 以下采用成品方管柱本工程钢构件箱形截面尺寸大，制作及安装都是一个难点，要求在加工图深化设计、制作、运输和安装过程中紧密协调配合。 2、钢支撑工程制作特点 本工程构件截面大、焊接质量及工艺要求高，对接焊缝要求为6mm衬板全熔透焊接，焊缝质量为二级。同时，本工程钢支撑构件间连接基本采用焊接和螺栓连接，须选择合理的施工工艺及顺序并采取有效措施，控制焊接变形及焊接应力，确保焊接强度及变形控制满足设计和规范要求。 3、钢支撑工程安装特点 测量精度要求高，本工程为预埋件全部采用座浆垫板及化学锚栓垫板，因钢支撑在未形成一整体结构单元前稳定性较差，这样使得控制测量有一定的难度，钢支撑的三向安装精度要求高。安装难度高，吊装作业全部为临空作业，合理的安全措施是保障施工顺利进行的前提条件。幕墙钢支撑安装是玻璃幕墙的施工重点，构件安装精度能否控制好，直接关系到玻璃幕墙的安装及整个建筑物的整体美观。需要经过科学合理地验算来确定临时支撑