灌注桩桩头质量不达标或短桩质量通病防治措施.docxVIP

灌注桩桩头质量不达标或短桩质量通病防治措施 通病现象 成桩后，桩顶出现混凝土只见砂子不见石 子的离析；泥浆、钻渣等与混凝土混合的“混 浆”；桩顶超灌高度不足，设计桩顶部位仍是浮 浆层等现象造成桩顶混凝土强度偏低，质量不 达标；在灌注过程未控制好标高或者成桩过程 中停料过早，造成桩长达不到设计桩长的短桩 现象 （图 2.1-3 ）o 规范标准相关规定 （1 ）设计规范标准相关规定 1）《城市桥梁设计规范》CJJ 11-2011 2 ）《公路桥涵地基与基础设计规范》JTG D63-2007 （2 ）施工规范标准相关规定 《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011 9.2.11 灌注水下混凝土应符合下列规定： 9 混凝土灌注至桩顶部位时，应采取措施保持导管内的混凝土压力， 避免桩顶泥浆密 度过大而产生泥团或桩顶混凝土不密实、松散等现象； 在灌注将近结束时，应核对混凝土 的灌入数量，确定所测混凝土的灌注高度是否正确。灌注的桩顶高程应比设计高程高出不 小于 0.5m,当存在地质较差、孔内泥浆密度过大、桩径较大等情况时， 应适当提高其超灌 的高度；超灌的多余部分在承台施工前或接桩前应凿除，凿除后的桩头应密实、无松散层。 原因分析 技术交底有不到位之处，内容不够全面。 现场技术员缺乏质量意识，未掌握水下混凝土施工有关规定要求和注意事项。 首批混凝土本身的质量问题，搅拌不熟，或混凝土中石料级配不好，混凝土和 易性差。 浇筑过程中，少量混凝土从贮料斗外直接漏到孔内，形成离析， 砂浆浮在上面 与泥浆混合。 混浆主要是清孔不彻底，泥浆比重较大，浇桩过程中，沉淀变厚而下沉和混凝 土混合O 灌注尾声，施工人员量测桩顶超灌高度失误，超灌高度不足。 灌注混凝土过程中，未设专人经常测量水中混凝土面的高度。 预防措施 施工措施 1 ）仔细熟读施工图，准确测量护筒顶标高并正确交底；终孔检查孔深时除采用测 绳测量还必须采用钢尺对测绳进行复核测量，当发现孔深不够时不得终孔；混凝土灌注 时超灌 0.5 1.0m。 浇灌前应检查钻机、搅拌机、发电机组等设备，确保其在桩身混凝土浇灌过程 中运行良好，并注意机械设备日常维护保养。 清孔要彻底，灌注水下混凝土前要测泥浆指标，不达标要二次清孔。 浇筑过程中，加强现场测试，根据实际浇筑用量和混凝土面上升高度的关系, 推算好最终用量。 灌注桩接近结束时，应用尼龙绳绑一金属重物，探入孔中，金属与混凝土内的 石子摩擦，明显通过细绳可以感觉到。这种测试不仅在孔中心进行，还要在孔的周边进 行几次，以绳子最长的混凝土面为准来控制。 为了防止颈缩造成短桩，应保持导管处在孔的中心，不可偏向一侧。 材料措施 混凝土的原材料控制，定时抽检搅拌站混凝土砂、石子、掺合料、外加剂等材 料的质量。 安排人员到搅拌站抽检混凝土出厂坍落度；混凝土运至现场时，严格检查混凝 土均匀性和坍落度等，不符合要求时不得使用。 治理措施 （1 ）将桩头上部混凝土浮浆凿除直到露出石子为止，桩头表面凿平 整，清理干净, 钢筋表面混凝土粘浆清理干净、调直，周围用钢护筒、模板或砖砌护壁，采用比原设计 桩身混凝土强度等级高一个标号的混凝土重新浇筑到设计标高。 图 2.1-4 将桩头不达标混凝土往下凿除重 新浇筑处理 （2）接桩处理：挖至短桩处，清除表层的浮浆，凿出混凝土新 鲜面和钢筋，钢筋接 头预留应不在同一截面上，上下距离相差 35d, 且不小于 50cmo 对挖出的钢筋和声测 管进行清洗，去除表面的泥浆和污垢。凿除钢筋笼主筋后计算需要接的钢筋笼长度，保 证搭接后深入承台内钢筋长度，在钢筋场内准备接 桩的上部钢筋笼，钢筋的搭接可采用单面厚或者帮 条焊接，焊缝饱满，平顺，焊接长度不小于 10d, 高度大于等于0.3d,且不小于4mm,宽度大于等 于0.7d,且不小于8mm,焊接过程中应保证钢筋 笼的垂直度不大于1%,且能保证保护层的要求。 声测管的对接应与钢筋笼的搭接同时进行，搭接的 原则为垂直度满足要求，搭接处焊缝饱满，不漏水, 声测管对接完毕后进行注水检测。 工程实例图片（图 2.1-4）