ZZ7600产品使用说明书.docVIP

目录 一、 概述 1 二、 结构特征和工作原理 3 三、 主要技术性能及主要参数 8 四、 安装和调试 9 五、 使用、操作 10 六、 常见故障及其排除方法 12 七、 安全保护装置及事故处理 25 八、 保养、维护 21 九、 运输、贮存 21 十、开箱及检查 23 十一、质量保证及售后服务承诺 24 十二、附件以及易损件明细表 25一、概述 1、产品特点 ZZ7600/17.5/35 型支撑掩护式液压支架其主要特点如下： 1 ）双排立柱支撑，支撑合力距离煤壁较近，可较为有效防止端面顶 板的早期离层和破坏。 2）控顶距小，对顶板的反复支撑次数少，减少了对直接顶板的破坏。 3）伸缩比较大，适应煤层厚度的变化能力强。 4）支架能经常给顶板向煤壁方向以推力，有利于维护顶板的完整性。 5）支架为双行人通道。 6）支架设有抬底装置。 7）底座为刚性中部开挡，底座较短，稳定性较好，便于运输、安装 和拆卸。 8 ）移架有效步距 800mm 。 9）支架顶梁采用刚性整体式结构，前部有护帮功能。 10 ）顶梁和掩护梁设计双侧活动侧护板 。 因此与同类型支架相比， 具有适应性强、 可靠性高、调高范围大， 移架速度快，工作面产量高等特点。 2、适用地质条件与配套设备 2.1 、适用地质条件 : 1）用于单一煤层开采工作面； 2 ）适用工作面采高范围为2.0〜3.2m ; 3 ）作用于每架支架上的顶板压力不能超过 7600kN ； 4）适应煤层倾角不大于 15 °； 2.2 、配套设备 1） 采煤机 MG200/480-WD 采煤机； 2） 输送机 SGZ/730/320 输送机； 2.3、 品种、规格 ZZ7600/17.5/35 型支撑掩护式液压支架为矿用支护设备。 规格 参数详见本说明书第三部分主要技术性能及主要参数。 2.4、 型号的组成及其代表意义 Z Z 7600 /17.5/ 35 支架最大高度 支架最小高 支架工作阻力7600kN 支撑掩护式 支架 】、结构特征与工作原理 1、主要结构功能与特性 ZZ7600/17.5/35 型支撑掩护式液压支架主要有金属结构件、 液压元件两大部分组成。 I、金属结构件 a）顶梁（见图2） 顶梁机构直接与顶板接触，支撑顶板，是支架的主要承载部件 之一。 顶梁的结构为整体式结构。顶梁是由钢板拼焊的箱形结构。中 部通过柱窝和立柱相连， 后端和掩护梁铰接； 右侧设有和掩护梁重叠 的侧护板（左侧为死侧护板，右为活侧护板）以封闭架间空间。 该型液压支架顶梁采用钢板拼焊箱形变断面结构。顶梁一侧上 平面低一个板厚， 用于安装活动侧护板， 控制顶梁活动侧护板的侧推 千斤顶和弹簧套筒， 均设在顶梁体内， 并在顶梁上留有足够的安装空 间。顶梁还有护帮作用，以防止片帮的煤砸伤人和设备。 b） 掩护梁（见图 4 ） 掩护梁前部与顶梁铰接，后下部与前、后连杆相连，经前、后 连杆与底座连为一个整体，是支架的主要连接和掩护部件。 另外，由于掩护梁承受的弯矩和扭矩较大，工作状况恶劣，所 以掩护梁设计具有足够的强度和刚度。 本支架的掩护梁为整体箱形变断面结构，用钢板拼焊而成，为 保证掩护梁有足够的强度， 在它与顶梁、 前后连杆连接部位都焊有加 强板，在相应的危险断面和危险焊缝处也都有加强板。 c） 底座（见图 9） 底座是将顶板压力传递到底板并稳定支架的部件，除了满足 一定的刚度和强度外， 还要求对起伏不平的底板适应性要强， 对底板 接触比压要小。 支架底座为整体式底座，四条主筋形成左右两个立柱安装空 间，通过底板、筋板将底座连为箱式结构，使底座具有很高的强度和 刚度。 d） 前、后连杆（图 6 、7 ） 前、后连杆上下分别与掩护梁和底座铰接， 共同形成四连杆机 构。支架前、后连杆为分体式单连杆， 其结构为钢板焊结的箱形结构， 这种结构不但有很强的抗拉抗压性能，而且有很强的抗扭性能。 e） 推移机构 支架的推移机构包括：推移杆、连接头、推移千斤顶和销轴等 组成，主要作用是推移运输机和拉架。 推移杆的一端通过连接头与运输机相连，另一端通过千斤顶与 底座相连，推移杆除承受推拉力外，还承受侧向力，底座下滑时有一 定的防滑作用。 f） 防护装置 支架性能的好坏和对工作面地质条件的适应性，在很大程度上取 决于防护装置的设置和完善程度，本支架设有比较完善的防护装置， 性能可靠，主要是侧护板机构。 （1）侧护板 （图 3、5 ） 设置侧护板， 提高了支架掩护和防矸性能， 支架顶梁和掩护梁设 有侧护板。侧护板为固定侧护板和活动侧护板两种，左右对称布置， 一侧为固定侧护板，另一侧为活动侧护板。 活动侧护板都是有弹簧套筒和千斤顶控制。 侧护板的主要作用有： ① 阻挡矸石，即使在降架过程中，由于弹簧套筒的作用，使活动侧 护板