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富海常减压方案设计书总结 富海常减压方案设计书总结 富海常减压方案设计书总结 富海石化公司重油综合利用工程 100 万吨 /年常减压蒸馏装置 设计总结 山东三维石化公司一、 工程简况、试运、投产状况 1、 工程的简况 1.1 原料及产品方案 该工程属新建工程，原料为成功混淆原油，因为炼厂的第一个加工装置就是常减压蒸馏装置，肩负着向其他装置供给二次加工原料的任务，依据富海石化公司全厂总流程安排，确立常压塔出三条侧线，产品方案为汽油（兼备煤油）方案，减压塔出三条侧线，产出的蜡油全作为催化原料油。减压渣油经过减粘后作为燃料油，总之经过常减压蒸馏及延缓减粘生产汽油、柴油、蜡油馏分及燃料油，同时兼备溶剂油、煤油方案。 1.2 设计规模 设计规模为 100 万吨 /年常减压（上限 120 万吨 /年，下限 40 万吨 /年，设计点 100 万吨 /年）； 40 万吨 /年减粘（上限 50 万吨 /年，下限 30 万吨 /年，设计点 40 万吨 / 年）；年动工 8000 小时。工艺设备及管道、仪表、土建、电气等专业均按此规模设计。 1.3 设计范围 设计范围为新建装置界限限以内的设计。 DCS 控制室、变配电间在装置外单设。 1.4 设计原则 技术先进，经济合理，安全靠谱，方便操作，环境保护，使顾客以最少、最合理的投入，最后获得较好的综合经济效益。 1.5 设计阶段 设计阶段为一段设计。 1.6 参加专业 本装置参加的专业有工艺、工艺安装、设备、土建、电气、热工、暖通、总图、给排水、仪表等专业。 1.7 设计工期 本工程自 2005 年 4 月开始， 至 2005 年 8 月达成所有设计 。至 2006 年 6 月 30 号施工 达成， 2006 年 7 月投产，运转到现在。 2、 工程的试运及投产状况 该工程于 号投产试运，加工原油为成功混淆原油，混杂少许 M-100 原 油，从剖析数据可知，加工的原油比成功混淆原油稍重，刚开始装置办理量在 50-60 万吨 /年左右，各设备操作参数不稳固，减压塔顶抽真空成效不理想，设计人员实时赶到现场，与操作人员一同第一提升办理量，调整操作参数（流量、温度、压力等）凑近设计参数，最后各产品所有合格进罐，实现了投料试车一次成功。经过三个多月的运转证明装置运转安稳，工艺设备无泄露，仪表调理、计量正确，公用工程耗费量凑近设计值，达到了预期的目标。 2.1 加工原油性质原油基天性质原油名称 剖析工程 密度（ 20℃） g/cm2 粘度 mm2/s 凝点℃ 水 %（ wt） 盐 mgNaCl/L 硫 %（ wt） 2.2 产品收率 序号 产品名称 1 汽油 2 柴油 3 蜡油 4 5 总收率 6  成功混淆原油 成功混淆原油 （投产） （设计） 50℃ 83 80℃ 28 50-150 馏出温度 ℃ 收 率 %+ 收 率 % 备 （wt） （ wt） 注 剖析值 设计值 200 360 520 500 520 7 550 8 9 设计的换热系统经运转证明换热效率高、换后温度高，运转安稳，设备无泄 露，在正常的设计负荷下，换后终温一直保持在 280-290℃范围内，与设计值 287℃相 差无几。 换热设备无泄露，无振动，基础无下沉。 2.4 电脱盐部分运转状况 该装置的电脱盐部分采纳交直流高效电脱盐技术，采纳两级两罐串连脱盐方式，电 脱盐罐尺寸为￠ 3200× 12000mm，投运过程中一次送电成功，灌水量占原油的 5%， 脱盐温度为 125℃，强电场的电场强度为 800V/cm， 弱电场的电场强度为 500V/cm，脱后原油经化验含盐为，小于 3mg/l ，排水含油为 48mg/l，小于 100 mg/l，各方面指标基本达到设计要求。 2.5 常压塔的回流取热比设计合理，高温位热量达到合理的利用，各中段回流抽出温 度与返塔温度差都在 80℃以上，各侧线换后温度较设计温度低，减少冷却器负荷，有 的不经换热可直接出装置。 2.6 机泵运转优秀，减压塔底泵无抽闲和汽蚀现象，排量安稳，无异样噪音，机械密 封无泄露； 2.7 加热炉焚烧完整，火焰刚正有力，炉膛光亮，炉出口温度颠簸很小，焚烧器无熄 火、漏油现象，空气预热系统运转优秀。 2.8 常压塔塔底液面颠簸很小，无冲塔现象，塔顶回流罐液面控制稳固，切水正常， 常一线产品闪点合格，常二线和常三线产品闪点、 95%点和凝结点都合格。减压塔各 侧线抽出温度和流量与设计值相差不大，在设计负荷范围内减顶抽真空系统真空度达 到，颠簸小，减压侧线产品的颜色、干点、重金属含量经化验均合格，渣油 550℃馏出率为 63.07%,完整达到设计要求。 2.9 仪表计量正确，调理阀调理敏捷。 因为业主还