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螺纹滚压有优势 螺纹滚压是一种成形工艺，材料被重新组合以形成所需要的形状。结果，在滚压操作完成后工件毛坯会增长。 外螺纹加工主要是用车削(采用单点和成形刀具)及磨削(采用单点接触或成形砂轮)方式加工的。这两种金属切削工艺的原理都是通过去除一定的材料而形成所需要的螺纹几何形状。 各大车间所用的另一种工艺是螺纹滚压。它不是一种金属切削过程。它不通过去除金属而形成所需要的轮廓，而是按滚轮拉丝模的镜像形成螺纹。 金属加工制造商们正面临着前所未有的竞争压力。“用一贯采用的方式”加工零件已经行不通了。将最好的加工工艺与特定应用场合相匹配，对某个加工作业而言可能意味着要么从中赢利，要么就失掉它。界限是非常严格而没有回旋余地的。 为了说明螺纹车削和磨削加工的一种可替换方法，本文介绍螺纹滚压在CNC车削中心上的优、缺点。讨论了应用规格和各种螺纹滚压类型，技术资料来自LMT-Fette公司(俄亥俄州Cleveland市)。 无切屑螺纹成形工艺 一般而言，最适合滚压的材料很难切削，反之亦然。螺纹滚压依赖于基材的塑性 - 即基材的变形能力，以便永久地将滚轮的形状压在工件的坯件中。被切削材料良好的塑性通常会导致形成胶质切屑，并在刀具上形成积屑瘤。例如铸铁没有合适的流动特性，因此不适合进行螺纹滚压加工。 LMT-Fette公司认为，由于滚轮压力的作用，将使材料发生塑性变形，产生5%的最小延伸系数以及246,0