螺纹铣刀易出现的问题及解决措施.docVIP

螺纹铣刀易出现的问题及解决措施 1、产品差异性 ?原因：刀具加工部位与夹持部位相距太远。 措施：尽可能缩短刀具在夹持装置上的悬伸量。 ?原因：选用的涂层不正确，产生了积屑瘤。 措施：研究其他涂层的适用性;增大冷却液流速和流量。 ?原因：螺纹铣刀过度磨损。 措施：缩短换刀时间间隔。 ?原因：工件在夹具上移位。 措施：确定工件夹持可靠;如有必要，重新夹紧工件或提高夹持稳定性。 2、崩刃 原因：切削速度和进给量选择不正确。 措施：确定从加工参数表中选择正确的切削速度和进给量。 原因：螺纹铣刀在其夹持装置上发生移动或滑移。 措施：采用液压夹头。 原因：加工机床刚性不足。 措施：确定工件夹持可靠;如有必要，重新夹紧工件或提高夹持稳定性。 原因：冷却液压力或流量不足。 措施：增大冷却液流速和流量。 3、 螺纹牙型有台阶 ?原因：进给率过高。 措施：减小每齿进给量。 ?原因：斜坡铣的加工编程采用轴向运动。 措施：确保螺纹铣刀在螺纹大径处铣出牙型曲线，而不会作径向移动。 ?原因：螺纹铣刀过度磨损。 措施：缩短换刀时间间隔。 ?原因：刀具加工部位与夹持部位相距太远。 措施：尽可能缩短刀具在夹持装置上的悬伸量。 4、过度磨损 ?原因：切削速度和进给量选择不正确。 措施：确保从加工参数表中