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螺纹加工应用举例 　　 使用刀具长度补偿功能和固定循环功能加工如图1所示零件上的12个孔。 图1　零件图样 1.分析零件图样，进行工艺处理 　　 该零件孔加工中，有通孔、盲孔，需钻、扩和镗加工，故选择钻头T01、扩孔刀T02和镗刀T03，加工坐标系Z向原点在零件上表面处。由于有三种孔径尺寸的加工，按照先小孔后大孔加工的原则，确定加工路线为：从编程原点开始，先加工6个φ6的孔，再加工4个φ10的孔，最后加工2个φ40的孔。 　　 T01、T02的主轴转数S=600r/min，进给速度F=120mm/min； 　　 T03主轴转数S=300r/min，进给速度F=50mm/min。 2.加工调整 　　 T01、T02和T03的刀具补偿号分别为H01、H02和H03。对刀时，以T01刀为基准，按图1中的方法确定零件上表面为Z向零点，则H01中刀具长度补偿值设置为零，该点在G53坐标系中的位置为Z-35。对T02，因其刀具长度与T01相比为140-150=-10mm，即缩短了10mm，所以将H02的补偿值设为-10。对T03同样计算，H03的补偿值设置为-50，如图2所示。换刀时，采用O9000子程序实现换刀。 图2　刀具图 　　 根据零件的装夹尺寸，设置加工原点G54：X=-600，Y=-80，Z=-35。 3.数学处理 　　 在多孔加工时，为了简化程序，采用固定循环指令。这时的数学处理