工艺管道工程施工组织设计.docxVIP

3 3 3 4 6 11 15 17 18 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 第九章 第十章 目录 工程概况 ....................................... 2 实物工程量 .................... 错误！未定义书签。 编制依据 ....................................... 施工前的准备工作 ............................... 材料检验 ....................................... 管道予制和安装 ................................. 焊接 .......................................... 管道系统试验吹扫 .............................. 现场文明施工 .................................. 管道施工质量保证措施 .......................... 第十一章 第十二章 第十三章 第十四章 HSE危害分析及保护措施 . ...................... 劳动力配备计划 .............................. 施工技措及手段用料 .......................... 施工设备及机具 .............................. 20 21 22 25 工程概况 1.1 工程简述 本工程为某配套工程（二期）。有我公司承建的工程工艺管道总 计约 17962.5 米，具体工程量见管道实物工程量。 1. 2 工程特点 （ 1） 道制安工作量大，材质有不锈钢、合金钢、碳钢等多种， 管道焊接具有一定难度。 （2） 工艺系统易燃、易爆介质多，尤其是氢气、酸性气含高度危害 的 H2S，管道条件复杂，防泄漏要求高。 （ 3） 主要物流普遍温度较高。 （4） 高压管道梯形槽法兰的密封面质量要求高， 施工中法兰连 接件紧固力和顺序要求高。 （5） 与压缩机连接的管道安装精度要求高。 1. 3 施工方案综述 根据本工程的具体情况和特点， 应将航煤临氢脱硫及干气脱硫工 程的工艺管道的地下部分予制安装完毕，以免影响土建地坪的施工。 由于除制氢装置之外，其余装置均与老装置相临，危险因素较多，故 应提高管道的予制深度， 尽量减少在危险区域的动火作业。 由于现场 予制场地狭小，管廊管道的安装，直接在管廊上组对焊接、串管、敷 设管线， 在地面仅设很小的予制场进行补偿器的予制。 为解决作业空 间小的矛盾，在材料管理上采用限额领料，用单线涂料表控制发料， 班组用单线图领料，无单线图者按管线号，随用随领。予制完成后及 时安装， 减小予制场地的压力。 材料余量的使用则由管道工程师批准。 编制依据 3.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97； 3.2 《石油化工剧毒、 可燃介质管道施工及验收规范》 SH3501-97； 3.3 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》 SH3064-94； 3.4《现场设备、 工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98； 3.5 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-91； 3.6 《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》 DL5031-94； 3.7《电力建设施工及验收技术规范 （锅炉机组篇） 》DL/T5047-95; 3.8 《电力建设施工及验收技术规范（活力发电厂焊接篇）》 DL5007-92; 3.9 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999； 3.10 《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-93； 3.11 《单位工程施工技术资料管理若干规定》。 施工前的准备工作 各参加施工的工程人员应熟悉图纸，熟悉各执行规范的具体要 求， 并进行质量安全、 文明施工教育， 以确保高质量地完成施工任务。 现场已具备工艺管道施工条件，各种施工用机具、设备、材料及 施工人员已到位。所有配管材料按规定作好标记。 材料检验 5.1 一般要求 5.1.1 管道组成件（主要指管子、管件、 阀门、法兰、