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工程质量管理制度 1、施工过程的质量管理 1.1 施工人员必须认真熟悉设计图纸及质量要求，做好图纸会审工作，施工 时必须按设计图纸和会审纪要的内容施工，不得随意更改。 1.2 在编制施工组织设计和施工方案时，必须制定保证工程质量各项技术措 施及质量要求等条款。 1.3 公司各级技术负责人要逐级负责做好技术交底工作，技术交底记录要写 明技术质量标准及保证质量的施工方法和措施。 1.4 需隐蔽的部位，必须经施工现场技术负责人及质检员会同建设单位和有 关部门对进行隐蔽工程验收，并在办理验收签证手续以后，方可隐蔽。 1.5 对原材料、半成品进场以前，须先取样验收合格后方可进场，成品材料 进场必须要有生产厂的出厂合格证书。不合格的成品材料一律不准使用。 1.6 现场配制砼、水泥稳定碎石混合料、砂浆等材料，必须按试验室提供的 配合比通知单准确计量，任何人不得套用其它配合比及不计量配制。 1.7 所有施工人员必须严格按建设单位根据工程的性质指定的施工规范进 行操作和施工。 1.8 施工过程中，技术人员要不断收集、整理各类技术资料及各种签证的原 始记录。 1.9发生工程质量事故，要及时组织力量进行调查处理，查出原因追究责任， 并按规定及时逐级上报，不得拖延或隐瞒不报。 2、工程质量检查 2.1 工程质量的评定,严格按照设计、规范的要求进行。 2.2 在施工过程中，及时地对工程质量按设计、规范进行自检和互检，发 现问题，及时进行纠正返修。 2.3 各分项工程质量评定，经有关人员验收合格签证以后，才允许移交下 道工序继续施工，不合格的要返工，并经重验合格后才能继续施工。 2.4 公司各级质检员，要认真地履行自己的职责，决不允许擅自放宽标准 要求和弄虚作假，质检人员要经常深入工地，收集了解公司基层单位承建项目的 施工质量情况。 3、交工预验收管理 3.1 各基层单位承建的工程项目在合同范围内完工以后，由工地技术负责人 整理有关原始资料和签证，将整理好的资料报公司工程部，请示进行预验收。 3.1 公司工程部接到工地报请的预验收文件，应及时地组织工程部及其他有 关人员，对申报项目进行全面质量评定，主要验收的内容有：是否按设计图纸规 范要求施工、工程的外观质量、各种隐蔽工程的签证、各种原材料、砼试件，砂 浆试件的检验报告，合同的履行情况等，发现不符合标准要求的要及时组织力量 进行返修，直到预验合格后，方可进行正式的交工验收工作。 4、工程交工后质量回访 4.1 工程验收合格，交付使用以后，要在保修期内派出有关人员到使用管理 单位进行回访，听取使用单位就工程建筑的不同意见，特别重要且具典型例子的 项目，还要进行保修期过后的回访。 4.2 根据回访结果，在保修期内因施工原因造成质量问题，施工单位要实行 无偿的维修制度，并填写好工程“回访保修单”由甲方签证认可，“回访保修 单”要报公司经营部存档，以便做好施工项目的信息反馈工作。 5、质量工作会议制度 5.1 公司每年召开1～3次质量工作会议，由总工程师和有关职能科室主持， 会议主要内容包括传达上级有关质量管理工作的文件以及法规、法令，总结当时 施工质量工作中的经验和存在的问题，分析近来建筑业质量动态，提出下一步质 量工作中具体要求和努力方向。 5.2 各施工单位可根据施工情况定期或不定期地召开现场质量工作会议。 5.3 总公司定期召开施工单位质检员会议，及时传达上级有关指示精神，收 集各单位质量工作情况，协调各协作单位之间矛盾，做到互通情报，形成一个质 量信息网络。 6、材料采购及试验 6.1 各种建筑材料和辅助材料，以及构件、半成品的质量好坏直接 影响建筑工程质量，因此，在采购材料时，必须有产品合格证的原材料；进 场前要进行检查验收和必要的取样试验，不得以任何借口采购残次 原材料。 6.2 材料试验是保证工程质量的现代化检测手段，所有配合比及试验报告的 数据，必须准确真实可靠。 6.3 试验室按有关部门要求进行试验，发现有不合格的原材料及砼、砂浆试 块应立即向经营工程部等有领导汇报，并及时通知公司基层单位，以便采取相应 的技术措施确保工程质量。 6.4 计量员要定期对材料试验、质量检测的使用计量器具和仪表进行检验， 不达标准的计量器具应该封存，不准使用，以确保试验，施工质量检测本身的质 量。 7、工程