数控技术在汽车底盘生产中的应用.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 数控技术在汽车底盘生产中的应用  数控技术是现代制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，离开了数控技术，先进制造技术就成了无本之木。数控技术的广泛使用给机械制造业生产方式、生产结构、管理方式带来了深刻的变化。随着数控技术的不断发展和应用领域的不断扩大，数控加工技术在汽车底盘生产过程中起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主体，高速、精加工技术可极大的提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争力。  　　随着数控技术的不断发展和应用领域的不断扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业(IT、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的作用。在汽车工业领域，年产30万辆的生产节拍是40秒/辆，汽车底盘作为汽车的重要组成部分，其性能的好坏直接影响到汽车的综合性能，而且多品种加工是汽车底盘必需解决的重点问题之一。  一、数控技术的概述  　　数控技术是指用数字化信号对设备运行及其加工过程进行掌握的一种自动化技术。数控技术是实现制造过程自动化的基础，是自动化柔性系统的核心，是现代集成制造系统的重要组成部分。数控技术把机械装备的功能、效率、牢靠性和产品质量提高到一个新水平，使传统的制造业发生了极其深刻的变化。  　　(一)数控技术的发展历程  　　在机械制造业中，数控加工技术已经越来越受到重视。由传统的封闭式数控系统发展到现今的开放式PC数控系统。数控技术从诞生至今，前后经历了五个发展阶段。即电子管数控、晶体管数控、中小规模IC数控、小型计算机数控、微处理器数控。目前数控系统的发展进入了一个良性的发展模式，即主板以超大集成电路板为主，处理器以单片机或PLC为主，掌握核心单元以PC机专业软件系统为主的发展模式。  　　(二)数控技术的特点  　　1．能高质最地完成一般机床难以完成的复杂零件和曲面外形的加工；  　　2．能便利地转变加工工艺参数(如切削用量)，因而利于换批加工和新产品的研制：  　　3．可实现一次装夹工件完成多道工序加工，从而确保高质量的加工精度的同时又削减了辅助时间；  　　4．采用模块化标准工具，既削减了换刀和安装时间，又提高了工具标准化程度和工具的管理水平；  　　5．便于实现计算机辅助制造。  　　随着计算机技术的发展和微处理器的采用，数控技术得到了飞速发展和广泛的应用，尤其是在汽车底盘生产过程中最为显著。  二、数控技术在汽车底盘生产中的应用  　　数控技术被引入汽车工业后，快速得到推广并不断创新，使汽车制造技术进入新纪元。2O世纪80年月末，为了解决产品的变型生产和便于更换品种，柔性生产技术被引进了汽车生产。由高速加工中心组成的柔性自动线(FlexibleTransferLine，FTL)，使汽车大批量生产方式发生了意义深远的革命，又推动了制造业从数量时代进入多样化时代。同时，以单轴加工中心组成的柔性自动线代替由多轴组合专用机床组成的传统自动线，必需克服高柔性和低效率的矛盾，这就使得高加减速度成为汽车用高速机床的第一特征。汽车工业近20年发展尤为迅猛。在快速发展的过程中，汽车零部件的加工技术也在快速发展，数控技术的出现，更加快了复杂零部件快速制造的实现过程。将高速加工中心和其它高速数控机床组成的高速柔性生产线集“高柔性”与“高效率”于一体，既可满意产品不断更新换代的要求，又接近于组合机床刚性自动线的生产效率，从而打破汽车生产中有关“经济规模”的传统观念。实现了多品种、中小批量的高效生产。数控技术中的虚拟制造技术、柔性制造技术、集成制造技术等等，在汽车制造工业中都得到了广泛深入的应用。  　　汽车底盘是支撑，安装汽车发动机及其各部件、总成，形成汽车的整体造型，并接受发动机的动力，使汽车产生运动，保证正常行驶的重要汽车部件。由于不同车型底盘上的配置不同而使得底盘纵梁的外形、尺寸及孔的数量、大小及分布亦会不同，因此车型的多样化以及发动机等核心零部件的更新换代等变化都对底盘厂家产生影响。  　　(一)纵梁数控冲孔生产线  　　直到20世纪8O年月中期，大批量生产的专业制造厂家主要还是靠大吨位压力机一次冲压成形。这种大型压力机的投资巨大，而针对一种车形的一套)中压成型模具从设计到生产，周期很长，一般要半年以上，制造成本也很昂贵，在新车型的试制过程中会大大增加产品开发的成本和风险。而中小型汽车生产厂家就只能靠使用摇臂钻床划线靠模来完成，不仅劳动生产率低，而且精度差，劳动强度极大。激烈的市场竞争，又寸汽车底盘生产设备提出了更高的要求，于是，一种新型高精度、高效率的纵梁数控加工设备应运而生，这就是汽车纵梁数控冲孔生产