螺纹数控车削加工的分析.docVIP

螺纹数控车削加工的分析 螺纹加工方法主要是车削加工, 由于螺纹结构和刀具移动控制要求的特殊性, 螺纹加工难度大, 对操作者技术要求高, 工艺复杂, 精度不稳定, 生产效率低。 随着数控机床的普及， 现在已经广泛使用数控机床加工螺纹、齿轮(探讨和解决齿轮传动系统)等各方面， 大大提高了加工效率和精度。目前数控机床螺纹加工主要是在数控车床上进行， 也有用数控铣削的方法加工螺纹， 即是利用数控铣床三轴联动数控加工系统实现螺纹加工。由于数控机床本身在速度控制、位置控制和精度控制等方面的特点， 数控机床螺纹加工与传统螺纹加工方式相比，在加工精度、加工效率等方面都具有明显的优势。 目前主流数控系统 ( FANUC 、GSK 等 ) 提供了单一螺纹加工指令 G32 、变螺距螺纹加工指令 G34、攻丝循环指令 G33 和螺纹固定循环加工指令 G92、G76.这些指令， 在走刀路线、进给方式、切削用量分配等方面各有特点， 适用于不同的螺纹加工。此外， 虽然数控加工大大提高了螺纹加工的效率和精度，但在具体的加工中也同样面临一些工艺问题。这些工艺问题直接影响了螺纹加工的精度和效率。因此， 数控加工螺纹不仅要在编程指令上合理选择， 而且要在工艺上合理安排， 才能高效、高精度、稳定可靠地加工螺纹， 充分发挥数控加工的优势。 1 螺纹车削加工编程指令的选用 1.1 螺纹车削加工指令的比较 1.2 螺纹加工指令