螺纹的数控切削工艺.docVIP

螺纹的数控切削工艺 南京晨光集团公司计算机应用中心（210006）周永麟擦，这会导致积屑瘤的产生、表面粗糙度值高和工正好是螺纹的媒距。采用可转位螺纹车刀进行螺纹在数控车床和加工中心正确和合理地选用螺纹的切削工艺对于使用者来说十分重要，本文对此作了探讨。 　螺纹的切削工艺取决于所加工零件的结构和所采用的数控机床。一般来说，使用右刀刃加工右旋螺纹和使用左刀刃加工左旋螺纹，这样的优点是刀片的支撑最稳定，当然一般情况下，相反方式也能应用。 　　一致，以便尽可能避免刀面一侧的过分磨损和刀具寿命的缩短。 　　d2――中径A――刃倾角通常可转位螺纹车刀的刃倾角由刀垫来确定，标准刀为+但对于直径为16mm和020mm的内螺纹刀具，由于空间较小而无刀垫，故刃倾角大于+2°时不可加工。 　　螺纹车削的进刀方式是由切削机床、工件材料、刀片槽形及所加工螺纹的螺距来确定的，通常有以下四种进刀方式：最常用的切削方式，车刀左右两侧刃同时切削，所受轴向切削分力有所抵消，部分地克服了因轴向切削分力导致车刀偏歪的现象。两侧面均匀磨损，能保证纹牙形清晰，但存在排屑不畅，散热不好，集中受力等问题。适用于切削1.5mm以下螺距的螺纹D单侧面进刀刀具以和径向成处角的方向进刀切削。切屑从刀刃上卷开，形成条状屑，散热较好。缺点是另一刃因不切削而发生摩件硬化D单侧面进刀30°角的方向进刀切削。刀刃两面切削，形成卷状屑，排屑流畅