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乙醇冷却器课程设计 乙醇冷却器课程设计 PAGEPAGE 乙醇冷却器课程设计 河 西 学 院 Hexi University 化工原理课程设计 题 目: 乙醇冷却器设计 学 院: 化学化工 专 业: 化工141 学 号: 21 姓 名: 饶培豪 指导教师: 佟永纯 2016年 11 月 14 日 化工原理课程设计任务书 设计题目： 乙醇冷却器的设计 设计任务及操作条件 1.设计任务 处理能力：200×103 t/年乙醇 操作周期：7200小时/年 操作条件 操作压力：不大于5×Pa 操作条件 ：乙醇入口温度78℃，出口温度38℃ 冷却介质 ：循环水，入口温度25℃，出口温度39℃ 3.设备型式：固定板式换热器 4.建厂地址：新疆 三、设计要求 1、选择适宜的列管式换热器并进行核算 2、要进行工艺计算 3、要进行主体设备的设计（主要设备尺寸、横算结果等） 4、编写设计任务书 5、进行设备结构图的绘制 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 6658 1.概述 16505 换热器概述 1 11361 换热器的种类及特点 1 14011 换热器设计要求 2 14822 设计方案 2 18993 2、确定物性数据 3 30605 3、计算总传热系数 3 1011 热流量 3 5058 平均传热温差 4 11775 冷却水用量 4 2109 总传热系数K 4 11474 4、计算传热面积 4 23191 5、工艺结构尺寸 5 7786 管径和管内流速 5 19576 管程数和传热管数 5 29422 平均传热温差校正及壳程数 5 22044 传热管排列和分程方法 5 12173 壳体内径 5 17979 折流板 5 21855 接管 6 14814 6、换热器核算 6 29774 热量核算 6 29733 重新核算 7 29270 换热器内流体的流动阻力 8 7446 换热器主要结构尺寸和计算结果 (见表格一) 9 4497 7、设计的评价 10 26588 参考文献 11 致谢13 PAGE PAGE 14 乙醇冷却器设计 饶培豪 摘要:本设计采用固定管板式换热器制作乙醇冷却器，通过计算得出传热面积为平方米，面积裕度为%，折流板数28，间距270，管程数5，总传热管数305，总传热系数，通过热量核算，流体流动阻力，壳程阻力计算，各数据均符合标准。 关键词：乙醇 冷却水 板式换热器 流程图 装配图 1.概述 换热器概述 列管式换热器是目前化工及酒精生产上应用最广的一种换热器。它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。所需材质 ，可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。在进行换热时，一种流体由封头的连结管处进入，在管流动，从封头另一端的出口管流出，这称之管程；另-种流体由壳体的接管进入，从壳体上的另一接管处流出，这称为壳程。换热器（heat exchanger），是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用更加广泛。换热器种类很多，但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即：间壁式、混合式和蓄热式。在三类换热器中，间壁式换热器应用最多。 换热器的种类及特点 管壳式换热器又称列管式换热器，是一种通用的标准换热设备，它具有结构简单，坚固耐用，造价低廉，用材广泛，清洗方便，适应性强等优点，应用最为广泛。管壳式换热器根据结构特点分为以下几种： （1）固定管板式换热器 固定管板式换热器 它由壳体、管束、封头、管板、折流挡板、接管等部件组成。其结构特点是，两端的管板与壳体连在一起，管束两端固定在管板上，这类换热器结构简单，紧凑，价格低廉，每根换热管都可以进行更换，且管内清洗方便，但管外清洗困难，宜处理两流体温差小于50℃且壳方流体较清洁及不易结垢的物料。 带有膨胀节的固定管板式换热器，其膨胀节的弹性变形可减小温差应力，这种补偿方法适用于两流体温差小于70℃且壳方流体压强不高于600Kpa的情况。 （2）浮头式换热器 浮头式换热器的管板有一个不与外壳连接，该端被