新一代MES系统整合PLM 让设计生产无缝串接.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 新一代MES系统整合PLM 让设计生产无缝串接  网络时代的到来，让消费者有更多机会表达对产品的喜好与需求，及更多不同厂商可以选择，这为企业经营带来全新挑战：假如不能实时响应客制化需求，消费者可能就去查找其他选择，于是，企业开始转变制造生产方式，从传统大量标准化走向小量客制化，同时还要缩短上市时间、增加生产敏捷性，而工业4.0就是因应这股趋势而生。  西门子MES系统Camstar具备直接整合PLM、平台化设计、结合行业应用需求、模块化配置、支持多工厂管理五大特色，充分满意工业4.0年月的智能制造需求。  网络时代的到来，让消费者有更多机会表达对产品的喜好与需求，及更多不同厂商可以选择，这为企业经营带来全新挑战：假如不能实时响应客制化需求，消费者可能就去查找其他选择，于是，企业开始转变制造生产方式，从传统大量标准化走向小量客制化，同时还要缩短上市时间、增加生产敏捷性，而工业4.0就是因应这股趋势而生。  工业4.0又称为智慧工厂，最早是由德国政府提出，期望透过智慧化与数字化，将工厂生产流程、产品与客户体验整合起来，提高生产效率与降低成本。目前工业4.0最闻名的例子就是美国哈雷戴维斯机车，将客制化生产时间由21日缩短为6小时，如今消费者上网下订单，选择需要的引擎种类、喜欢的颜色、后照镜外形、车轮等，6个小时后就能骑着一辆最新客制化的机车回家。  整合PLM系统紧密串接生产与设计两端  因应工业4.0趋势，许多传统工业自动化解决方案也跟着有所调整，制造执行系统就是其中之一。  西门子从2014年开始强调制造营运管理（ManufacturingOperationsManagement；MOM）的重要性，原因在于传统MES设计时，主要针对大量生产模式的管理需求，强调要确保生产过程没有问题，但现在工厂要做的是精密、小批量生产，强调生产的弹性与速度，因此，企业必需站在管理高度，考虑生产过程中的各个变量，包括生产排程、设备维护、存货、品管等，才能改善生产效率，将交期/上市时间降至最低，并增加生产能见度及反应性。  也因为MES与MOM的管理重点不一样，所以传统MES注意与仓库/供应链的串接，系统整合的对象为ERP，藉由与料件信息串接，确保生产过程没有问题，至于产品设计端则是过ERP串接产品生命周期管理系统（PLM）。换句话说，MES整合ERP后，再透过ERP与PLM整合，但是西门子MES系统的做法却不一样，西门子将MES系统Camstar定位为MOM解决方案的一环，不仅可以整合ERP，也能直接整合PLM。  西门子认为，MES和PLM直接整合有两个好处，第一，产品设计师在设计新产品时，可以透过PLM知道工厂有哪些生产设备及原料零件，以确保工厂有能力制造出自身所设计的产品；第二，提高产品设计变更的效率，以前工厂假如提出设计变更，只能写在一张张白纸上，速度慢也不便利保存，现在可以经由MES直接和设计师沟通，改善传统纸本沟通的效率。  三大特色：平台化、开箱即用、模块化  目前，西门子Camstar是市场上唯一能整合PLM的MES系统，其余都得经由ERP系统层层串接。除此之外，Camstar还具备以下三大特色：  第一、平台化设计。犹如Apple手机将自身定位在平台，透过iOS操作系统整合讯息，让讯息可以在不同APP间流通，Camstar也是相同的设计理念，企业不必自行撰写接口，就能和其他系统沟通。  第二、把和行业应用相关的需求写在平台内，如：半导体、电子组装、医疗机械等，可以符合70%以上MES使用需求，所以能做到让企业开箱即用。  举例来说，半导体和电子组装业的生产特性有很大的差异，半导体重视配方管理和生产设备自动化管理，而电子组装则重视组装过程的传输稳定与顺畅，西门子Camstar在设计时考虑到行业需求，因此能针对他们重视的点做管理。像台湾某一制造业者原本因为产线前后段制程的管理重点不一样，便导入不同厂牌MES，再进行数据交换，如今改用Camstar后，使用同一套产品做管理就可以。  第三、降低95%程序撰写的工作，由于Camstar全部功能都是模块化配置，假如客户有什么特别需求，只要新增一个模块就可以，不必重新撰写程序，提高客制化修改的速度。  多工厂管理满意跨国制造业者的需求  目前Camstar在全球制造业累积了很多应用案例，像全球半导体业者英飞凌（InfineonTechnologiesAG）、知名储存设备业者SanDisk等。  英飞凌在3、4年前将原本MES系统更换成Camstar，除了基于上述几个原因，更重要的是英飞凌期望透过Camstar进