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PAGE 1 PAGE 1 斜顶抽芯机构注射模设计  文章分析了鼠标底座的成型工艺，针对塑件内部的两个倒扣，采用了斜顶抽芯机构。同时依据凸台特征，合理选择推管推出机构，在推出方式上采用了推管推出与斜顶机构共同推出塑件的综合推出方式。模具设计结构紧凑、合理，成型工艺过程稳定。  1塑件成型工艺分析  1.1塑件结构图  由于鼠标的组件较多，特选用了鼠标底座作为模具设计对象，以下是鼠标底座的塑件图，如图1所示。 图1鼠标底座塑件图 1.2材料选择  鼠标上盖设计，一般注意于外观造型、表面质量与颜色，而鼠标底座则更注意于材料耐磨性及力学性能。依据成型材料的特性，鼠标底座最好选用ABS材料，即丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。  ABS具有如下特性：  (1)ABS无毒、无味，呈微黄色，成型时塑件有较好的光泽；  (2)综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好；  (3)ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理；密度1.02～1.05克/立方厘米；成型收缩率，0.4-0.7%，一般取0.5%；成型温度，200-240℃；熔化温度：210～280℃；模具温度：25～70℃；注射压力：500～1000par；注射速度，中高速度。  2模具结构与成型原理  2.1模具结构设计与分析  鼠标底座模具结构设计如图2所示。该模具是典型的单型腔、单分型面模具结构。 图2注射模具结构图 设计难点在于鼠标底座内部有两个倒扣，分模过程中处理不当会造成卡模现象。解决方案中采用内侧抽芯方式，即斜顶抽芯机构。  此外，模具设计采用了综合推出方式。其中，推管推出是主要的推出方式。开模后，塑件在推管15、16及斜顶机构12的共同作用下被顶出。   文章分析了鼠标底座的成型工艺，针对塑件内部的两个倒扣，采用了斜顶抽芯机构。同时依据凸台特征，合理选择推管推出机构，在推出方式上采用了推管推出与斜顶机构共同推出塑件的综合推出方式。模具设计结构紧凑、合理，成型工艺过程稳定。  1塑件成型工艺分析  1.1塑件结构图  由于鼠标的组件较多，特选用了鼠标底座作为模具设计对象，以下是鼠标底座的塑件图，如图1所示。 图1鼠标底座塑件图 1.2材料选择  鼠标上盖设计，一般注意于外观造型、表面质量与颜色，而鼠标底座则更注意于材料耐磨性及力学性能。依据成型材料的特性，鼠标底座最好选用ABS材料，即丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。  ABS具有如下特性：  (1)ABS无毒、无味，呈微黄色，成型时塑件有较好的光泽；  (2)综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好；  (3)ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理；密度1.02～1.05克/立方厘米；成型收缩率，0.4-0.7%，一般取0.5%；成型温度，200-240℃；熔化温度：210～280℃；模具温度：25～70℃；注射压力：500～1000par；注射速度，中高速度。  2模具结构与成型原理  2.1模具结构设计与分析  鼠标底座模具结构设计如图2所示。该模具是典型的单型腔、单分型面模具结构。 图2注射模具结构图 设计难点在于鼠标底座内部有两个倒扣，分模过程中处理不当会造成卡模现象。解决方案中采用内侧抽芯方式，即斜顶抽芯机构。  此外，模具设计采用了综合推出方式。其中，推管推出是主要的推出方式。开模后，塑件在推管15、16及斜顶机构12的共同作用下被顶出。   文章分析了鼠标底座的成型工艺，针对塑件内部的两个倒扣，采用了斜顶抽芯机构。同时依据凸台特征，合理选择推管推出机构，在推出方式上采用了推管推出与斜顶机构共同推出塑件的综合推出方式。模具设计结构紧凑、合理，成型工艺过程稳定。  3模具设计要点  3.1浇注系统设计  依据鼠标底座塑件图（如图1所示），浇注系统的位置设计在鼠标底座的圆孔中。主流道选用的浇口衬套如图4所示。  分流道采用十字形平衡流道，浇口采用侧浇口，如图3所示。采用平衡流道，可以避免熔迹痕；采用四个浇口可以提高注射效率，缩短成型周期。 图3浇注系图4浇口衬套 3.2斜顶抽芯机构设计  鼠标底座内部有两个同侧倒扣，如图5所示。由图可知，侧抽芯距离s=2.6mm，顶出行程i=35mm，为了能够抽芯充分，实际抽芯距离一般采用s＇=s+2～3mm计算方式，这里取值s＇=4.6mm。  由图6可计算出斜顶机构的倾斜角，a=arctan