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PAGE 1 PAGE 1 数字化工厂下的集成质量管理系统分析  应用数字化工厂技术，对某叶片厂的叶片制造的工作流，信息流数字化，采用基于应用平台的交互和集成方法实现原材料到叶片成品在各部门生产的数据集成，并通过上游部门对下游部门质量的保证和信息的掌握，从而对叶片的制造实现了全面质量管理。在此理论基础上，依据C／S开发模式，采用PowerBuilder9.0和SQL2000开发了面向叶片生产的质量管理系统。  1质量管理中存在的问题  由于叶片的使用寿命要求长，叶片的外形极其复杂，大量曲面，加工制造复杂。叶片的生产属于多品种，小批量等原因，叶片厂的生产质量管理还停留在手工阶段。  (1)原材料仓库，理化检测中心，锻造车间，热处理车间，机加工车问各部门之间叶片加工、检测数据不集成，互不共享。这就给质量信息的共享、查询和追溯造成不便。  (2)很多质量过程的流转仍旧采用表单传递、人工流转的方式，信息传递缓慢工作效率低下。这种方式使得很多质量信息，尤其是产品故障信息的处理过程无法有效的监控和追踪。  (3)质量信息的不规范记录给统计分析带米困难。质量信息的大餐丢失隐蔽巨大的质量隐患。鉴于此，研究和开发适合企业发展战略的质龄信息系统，实现企业的数字化质量管理，足现代企业质量管理的必定趋势。  2数字化工厂技术  2.1数字化工厂的定义  数字化工厂(DigitalizedFactories，简称DF)足以制造产品和供应服务的企业为核心，由核心企业以及一切相关联的成员构成的、使一切信息数字化的动态“组织”。广泛使用IT技术，通过有效地管理和利用该组织的数字化信息和数字化信息流，利用、掌握、管理该组织的工作流、物流和资金流，实现组织内全部成员之间的高度协同工作和资源共享，提高该组织和组织内成员的机敏性，为客户供应满意其需求的产品、全方位的服务和最大的附加值，同时实现该组织的成员共同和各自的目标。  2.2数字化工厂的集成方法  数字化工厂成员信息系统之间的信息交互和集成可以有两种方法：点对点的交互与集成方法和基于基础应用平台(或称为基础集成框架)的交互与集成方法。前者应用广泛，后者则是目前研究和开发的热点。由于实现信息交互和系统集成方法是在需要进行信息交互和集成的系统内部和系统之间的交互点，使用特定的通讯设施和编程技术开发接口，这就是点对点信息交互和系统集成，如图1所示。点肘点方法供应了一种在部门级解决方案或应用程序家族之间实现信息自动交换的手段。 图1点对点交互与集成 但对于数字化工厂环境，点对点方法并不适用。因为，在数字化工厂分布式环境中，存在大量的分布式应用程序。每个应用程序都需要开发与其他应用程序之间的接口。由于每个接口都是单的，为了实现信息的舣向交换，应用程序之间的接口必需成对。由此可以想象需要开发的接几数量是极为巨大的，需要投人大量的人力和财力，实际上根本不可能实现。即使建它了这种接口环境，要想在其中发觉信息也不简单。而且，这个接口环境没有供应可理解的目录服务，用户无法定位需要的信息，甚至根本不知道有需要信息的存在。在这种环境中，对信息进行掌握是另一个巨大的挑战。这种接环境没有供应跨成员的信息掌握和维护方法，当信息需要转变时，无法回答“谁有权转变信息，一旦信息发生变化后，对相关的信息将发牛怎样的冲击”这样的问题。  基于基础应用平台的姬与集成方法，如图2所示。即数字化工厂成员的信息系统与一个称为基础应用平台(BasicApplicationPlatformforInformationExchangeAndIntegration，BAPIXI)连接与交互，数字化工厂成员信息系统的部分成分足BAPIXI的组成部分。扮演信息交换和系统集成中心的角色，它是数字化工厂成员信息系统公共功能和服务的供应者，BAPIXI也是公共信息的管理者，以及对成员的信息系统和数据库访问、交互和互操作所需接口的供应者。 图2基于篡础应用平台的交互与集成方法  应用数字化工厂技术，对某叶片厂的叶片制造的工作流，信息流数字化，采用基于应用平台的交互和集成方法实现原材料到叶片成品在各部门生产的数据集成，并通过上游部门对下游部门质量的保证和信息的掌握，从而对叶片的制造实现了全面质量管理。在此理论基础上，依据C／S开发模式，采用PowerBuilder9.0和SQL2000开发了面向叶片生产的质量管理系统。  1质量管理中存在的问题  由于叶片的使用寿命要求长，叶片的外形极其复杂，大量曲面，加工制造复杂。叶片的生产属于多品种，小批量等原因，叶片厂的生产质量管理还停留在手工阶段。  (1)原材料仓库，