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塔盘安装及验收规范 塔盘安装及验收规范 PAGE / NUMPAGES 塔盘安装及验收规范 塔盘安装规范及验收标准 一、编制根据 HGJ211-85《化工塔内设备施工及验收规范》 JB/T1205-2001 《塔盘技术条件》 SH3088-1998《石油化工塔盘设计规范》 二、安装要求：按图纸技术要求及相关行业标准安装。 三、注意事项： 1．内件安装前，应清除表面油污、焊渣、铁锈、泥沙及毛刺等杂物，对塔盘零 部件还应编注序号以便安装。 2．塔盘安装前宜进行预组装， 预组装时在塔外按组装图把塔盘零部件组装一层， 调整并检查塔盘是否符合图样要求。 3．塔盘安装前首先应检查支撑圈的平行度，用角尺靠在筒体上，测量支撑圈与 筒体是否成 90 度，若水平度达不到要求，需调整支撑圈。 4．塔盘安装前应检查浮阀是否有卡死情况，检验方法是：将塔盘抬起摇晃，看 浮阀是否有卡死或不能正常回位的情况，若有，在安装前应及时修理调整。 5．一层塔盘的承载人数不得超过塔盘的承载能力，规定如下： D≤1500/1 人。 6．塔内施工人员须穿干净的胶底鞋，且不得将体重加在塔板上，应站在梁上或 木板上。 7．人孔及人孔盖的密封面及塔底管口应采取保护措施，避免砸坏或堵塞；搬运 塔盘零部件时，要轻拿轻放，防止碰撞弄脏，避免变形损坏。 8．施工人员除携带该层紧固件和必需工具外，严禁携带多余部件；每层塔盘安 装完毕后，必须进行检查，不得将工具等遗忘在塔内。 四、具体要求： 1．降液板的支持板安装偏差如下：整个支持圈上表面水平度允许偏差（ mm） D≤1600 时，偏差≤ 3； 1600＜D≤4000 时，偏差≤ 5。 2．降液板的安装应符合如下要求： 2．1．降液板的长度允差为 +4/-0mm，长度允差为 +0/-2mm。 2．2．降液板底端与受液盘上表面的垂直距离允许偏差为± 3mm。 2．3．降液板与受液盘立边或进口堰边的水平距离允许偏差为 +5/-3mm。 2．4．降液板至塔内壁通过设备中心的垂直距离允许偏差为± 6mm。 2．5．中间降液板间距允许偏差为± 6mm。 3．受液盘的安装应符合如下要求： 3． 1．受液盘的长度允差为 +4/-0mm，长度允差为 +0/-2mm。 3． 2．受液盘的局部水平度在 300mm长度内不得超过 2mm。 4．塔盘板的安装： 4．1．塔盘板的安装应在降液板、横梁的螺栓紧固后进行，先组装两侧弓 形板，再由塔壁两侧向塔中心组装塔盘板。 4．2．塔盘板安装时， 先临时固定， 待各部位尺寸与间隙调整符合要求后， 再用卡子、螺栓加以固定。 4． 3．每组装一层塔盘板，即用水平仪校准准塔盘水平，水平度合格后， 拆除通道板放在塔板上。 五、内件安装应在塔体压力试验合格并清扫干净后进行；内件的安装应严格按 图样规定施工，确保传质、传热时气液分布均匀，以保证设备的正常运行。