模拟试验预测磨削质量.docVIP

模拟试验预测磨削质量 冷却润滑剂有助于提高切削加工力。各种正 交作用力可以占到所出现的整个合力的2/3 加工工艺与设备之间的复杂的交互影响在很大程度上决定了工件的磨削质量。RWTH Aachen大学的WZL机床实验室研发出了一种耦合式模型，可以在进行摆动磨削和快速提升磨削之前对加工质量进行评判。 生产加工中所出现的加工力和设备刚性结构在很大程度上决定了磨削工件的粗糙度、边缘区域特性和形位尺寸精度。高达200m/min的工作台进给速度和高达50m/s2的工作台加速度以及冷却润滑剂的应用，都给快速提升磨削流程带来强劲的磨削力。此外，切削条件和工件切削力均要取决于待加工的工件和砂轮的应用情况。这种复杂的各种因素之间的交互影响决定了工件的质量（图1）。 图1 磨削加工中的重要影响因素 设备动力状况产生波动性 机床依据其动力性对加工过程中所出现的力作出反应。在与可调节主轴和工作台位置的设备控制系统的相互作用中，工件可能会出现不希望出现的波动性和尺寸偏差。改善这种交互关系将来可以有助于更快速完成对工艺流程的设计。对此，在机床实验室里研发出了一种可以反映出工艺与设备之间的交互影响和预测工件质量以及工艺流程稳定性的模型。 反映设备状况 模型由两个部分构成。这两个部分通过相应的参数连接在一起。通过一种可灵活行走的多体模拟模型（MKS模型）可对机床设备进行描述。这种模型与有限元模型相比具有一个