高炉主控操作借鉴.pdfVIP

1、高炉原料中的游离水对高炉冶炼有何影响？ 答：游离水存在于矿石和焦炭的表面和空隙里。 炉料进入高炉之后， 由于上 升煤气流的加热作用，游离水首先开始蒸发。游离水蒸发的理沦温度是 100℃， 但是要料块内部也达到 100℃，从而使炉料中的游离水全部蒸发掉，就需要更高 的温度。根据料块大小的不同， 需要到 100℃，或者对大块来说，甚至要达到 200℃ 游离水才能全部蒸发掉。 一般用天然矿或冷烧结矿的高炉，其炉顶温度为 100~300℃，因此，炉料中 的游离水进入高炉之后，不久就蒸发完毕，不增加炉内燃料消耗。相反，游离水 的蒸发降低了炉顶温度，有利于炉顶设备的维护，延长其寿命。另一方面，炉顶 温度降低使煤气体积缩小，降低煤气流速，从而减少炉尘吹出量。 2、高炉原料中的结晶水对高炉冶炼有何影响？ 答：炉料中的结晶水主要存在于水化物矿石（如褐铁矿和高岭土）中间。高 岭土是黏土的主要成分， 有些矿石中含有高岭土。 试验表明， 褐铁矿中的结晶水 从 200℃开始分解，到 400~500℃才能分解完毕。高岭土中的结晶水从 400℃开 始分解，但分解速度很慢，到 500~600℃迅速分解，全部除去结晶水要达到 800~1000℃。可见，高温区分解结晶水， 对高炉冶炼是不利的， 它不仅消耗焦炭， 而且吸收高温区热量，增加热消耗，降低炉缸温度。 3、高炉内碳酸盐分解的规律如何？对高炉冶炼有何影响？ 答：炉料中的碳酸盐主要来自熔剂（石灰石或白云石），有时矿石也带入一 少部分。炉 料中的碳酸盐在下降过程中逐渐被加热发生吸热分解反应。 它们的开始分解温度 和激烈分解温度 （即化学沸腾温度）是由各自的分解压 （即分解反应达到平衡状 态时分压） 与高炉内煤气中分压和煤气的总压决定的。 碳酸盐的分压随温度升高 而增大的， 当分解压超过高炉内煤气的分压时， 它们就开始分解， 而分解压超过 煤气的总压时就激烈分解， 即化学沸腾。 由于高炉冶炼条件不同， 不同高炉内的 总压力和分压也有差别， 碳酸盐在不同高炉内开始分解和化学沸腾分解温度也有 差别。 碳酸盐分解一般都发生在低温区， 对高炉冶炼无大影响。 而石灰石就不一样， 它的开始分解温度在 700℃以上，而沸腾分解温度在 960℃以上，而且分解速度 受到物料粒度影响很大，一方面是分解出的 CO2 向外扩散制约分解；另一方面反 应生成的 CaO的导热性很差， 阻挡外部热量向中心部位传递， 石灰石块中心不易 达到分解温度，这样石灰石总有部分进入高温区分解。此时分解反应产物 CO2 就 会与焦炭发生碳素溶解损失反应 , 此反应是吸热反应。这样进入高温区分解的 CaCO3 会消耗自身分解的热和部分分解出的 CO2 与 C 反应热，生产实践表明， 高炉 炼铁每使用 100Kg石灰石，焦比要升高 30~40Kg。因此生产中要求去除高炉配料 中的石灰石。 其途径是将石灰石加入烧结配料生产自熔性或高碱度烧结矿。 在用 天然矿冶炼时，小高炉上可用生石灰代替石灰石；大高炉上控制其粒度在 25~30mm以改善石灰石分解条件。 4 、什么是高炉炼铁的还原过程？使用什么还原剂？ 答：自然界中没有天然纯铁，在铁矿石中铁与氧结合在一起，成为氧化物， 高炉炼铁就是要将矿石中的铁从氧化物中分离出来。 铁氧化物失氧的过程叫还原 过程，而用来夺取铁氧化物中的氧并与氧结合的物质就叫还原剂。